硅鋼片的性能要求：對硅鋼性能的要求主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質量的重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。④沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時效。典型電磁性能。硅鋼片：硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。電工鋼的生產工藝復雜，制造技術嚴格，國外的生產技術都以專業的形式加以保護，視為企業的生命。廣州冷軋無取向電工鋼哪家好

無取向硅鋼片和取向硅鋼片的關系：這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃之后退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至成品厚度，供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。取向硅鋼片要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03-0.05％和抑制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。廣州冷軋無取向電工鋼哪家好我國逐漸掌握了取向電工鋼的生產工藝，擺脫了依靠進口的局面。

電工鋼產業發展的幾大關鍵：要改變這種局面，一是淘汰部分傳統的落后生產線，二是對部分較好的生產線進行改造升級，以實現電工鋼產業結構調整和升級。要專業化分工，加強自主開發，形成中國原始創新技術。企業可按照區域優勢、資源優勢、產品優勢、技術裝備優勢等，走我國鋼鐵工業專業化分工、差異化生產之路。其次，企業要繼續開展電工鋼短流程、新工藝技術的研究，實現高級電工鋼短流程工藝技術的產業化。企業要大力開展低成本電工鋼生產技術的研究，重點研究冶煉、熱軋、冷軋全流程工藝。

變壓器用電工鋼深加工的關鍵技術要點：變壓器用電工鋼材料有一個比較特殊的特性，電工鋼材料內部的晶粒在一定的方向上呈規則的方向性排列，導磁性能的好壞與其排列的方向性有直接的關聯性。但電工鋼深加工過程中極易產生應力，而應力會使電工鋼內部晶粒排向紊亂，導致電工鋼單向導磁性能降低以及單位損耗增大。針對電工鋼的這一特性，變壓器用電工鋼的深加工關鍵技術也是圍繞如何減少加工過程中各個因素對電工鋼產生的應力損傷展開的。電工鋼的深加工關鍵技術主要有應力控制、材料檢測及選材、環境控制、材料保護、精度控制、表面處理、成品防護等重要環節。這其中任意一個環節控制不到位都會對鐵心成品綜合性能造成很大的影響。電工鋼鋼質的要求為有磷，磷可以改善鐵硅合金的磁性能。

影響電工鋼的因素：雜質、夾雜物和內應力：無取向電工鋼中夾雜物和雜質元素應盡量降低，這是提高磁性的重要措施。它們不單阻礙疇壁移動使磁滯損耗和矯頑力增高，同時為了降低其周圍靜磁能而產生了閉合疇使磁化困難。它們對晶粒長大和織構組分也有很壞的影響。電工鋼板中存在任何內應力都使矯頑力增高。晶體織構：在取向硅鋼中，提高B8使磁滯損耗明顯降低。對無取向電工鋼來說，（100）面織構高，磁滯損耗和P15低，（110）織構次之，（111）織構差。鋼板厚度：一般來說，鋼板厚度減薄，磁滯損耗增高。但厚度減薄，渦流損耗明顯降低。因此對總鐵損來說也有一個合適的臨界厚度。鋼板表面狀態：鋼板表面平整光潔，表面自由磁極減少，靜磁能降低，疇壁移動阻力減小，則磁滯損耗和矯頑力降低。取向電工鋼：又稱為冷軋取向硅鋼。廣州冷軋無取向電工鋼哪家好

電工鋼性能要求有鐵芯損耗（PT）低，簡稱鐵損，也稱交變損耗。廣州冷軋無取向電工鋼哪家好

硅鋼片耐壓理論分析：準靜態數據場：依據鼓勵源頻率的不一樣，時變磁場可分成高頻率磁場和高頻磁場，針對高頻磁場，因為磁場量隨時間t轉變遲緩，在工程項目測算中一般忽視再次源的危害忽視B/t或是D/t，進而將時變磁場簡單化為電準靜態數據場或是磁準靜態數據場。變電器和電抗器變壓器鐵芯中的渦旋難題即歸屬于典型性的磁準靜態數據場，忽視了位移電流的危害，而單考慮到傳導電流，這時電磁場和靜電場各自考慮給出式子式中：H為磁場強度，Jc為傳導電流，B為磁感應強度，E為電場強度，D為電位移矢量，ρ為正電荷體相對密度。渦旋難題可根據求出所述矢量素材式子獲得處理，為簡單化測算還可以導入位涵數開展求出。廣州冷軋無取向電工鋼哪家好