加氫反應系統逐步切換成原料油加氫催化劑的硫化、鈍化過程完成后，加氫反應系統的低氮油需要逐步切換成原料油，切換步驟應按開工方案要求的步驟進行。切換過程中應密切注意加氫反應器床層溫升的變化情況。裝置操作調整加氫反應系統原料切換步驟完成之后，應進一步調整裝置的工藝操作，使產品質量合格，從而完成開工過程。停工時的危險因素及其防范措施反應系統降溫、降量加氫裝置停工首先反應系統降溫、降量。在此過程中應遵循先降溫后降量的原則。反應系統進料量降低，空速減小，加氫反應器溫升增加，易出現反應“飛溫”現象。所謂“飛溫”就是反應器溫度迅速上升，以致不可控制的現象。上海棟伸機械設備有限公司作為上海一家專業的定做固定床加氫反應裝置公司。不銹鋼固定床加氫反應裝置

加氫反應器催化劑裝填催化劑裝填應嚴格按催化劑裝填方案進行，催化劑裝填的好壞對加氫裝置的運行情況及運行周期有重要影響。催化劑裝填前應認真檢查反應器及其內構件，檢查催化劑的粉塵情況，決定催化劑是否需要過篩。催化劑裝填比較好選擇在干燥晴朗的天氣進行，保證催化劑裝填均勻，否則在開工時反應器內會出現偏流或“熱點”，影響裝置正常運行。催化劑裝填時工作人員須要進入反應器工作，因此，要特別注意工作人員勞動保護及安全問題，需要穿勞動保護服裝，帶能供氧氣或空氣的呼吸面罩，進反應器工作人員不能帶其他雜物，以防止異物落入反應器內(一般催化劑裝填由專業公司專業人員進行)。不銹鋼固定床加氫反應裝置對于不同的需求我們選擇定做不同的固定床加氫反應裝置系列。

裝置防凍凝問題加氫裝置的原料一般較重，凝點較高，通常在20-30℃，容易發生凍凝。如發生凍凝事故，不但影響裝置穩定生產，還容易引發安全生產事故，因此，加氫裝置的防凍凝問題應引起足夠重視。循環氫壓縮防喘振問題加氫裝置的循環氫壓縮機多為離心式壓縮機，離心式壓縮機存在喘振問題，因此，在操作中應保持壓縮機在正常工況下運行，避免壓縮機出現喘振。原料質量的控制加氫裝置的原料性質，對加氫裝置的操作有重要影響，必須嚴格控制。一般控制原料的干點在規定的范圍內，Fe不大于1×10-6，如鐵含量高，反應器壓差增加過快，裝置不能長周期運行。N不大于1×10-6，N低于規定的值，原料沒有明水。

冷氫箱目的：用以控制加氫放熱反應引起的催化劑床層溫升，圖示的冷氫箱結構由冷氫管、冷氫盤、再分配盤組成，可使來自上面床層的反應物料和起冷卻作用的冷氫充分混合，而又將具有均勻溫度的氣液混合物再均勻分配到下部的催化劑床層上。注意要點：冷氫管內設置的隔檔板應使從兩個開孔中噴出的氫氣量是相當的；為發揮冷氫的作用效果，冷氫盤和冷氫箱部分應用填料填密，以保證不漏液，可按氣液分配盤的試漏標準驗收；冷氫盤和噴射盤的安裝水平度，包括制造公差、荷載作用下的撓度等在內，可按±6mm控制。再分配盤的要求與氣液分配盤同。一個好的固定床加氫反應裝置需要具備哪些特點您知道嗎？

冷壁式反應器冷壁式反應器是在設備內壁設置非金屬隔熱層，有些還在隔熱層內襯不銹鋼套，使反應器的設計壁溫降至300℃以下，因而就可以選用15CrMoR或碳鋼，內壁也不用堆焊不銹鋼，從而降低了制造難度。但由于冷壁式反應器的隔熱層占據內殼空間，減少了反應器容積的利用率，浪費了材料，而且冷壁式反應器內的非金屬隔熱層在介質的沖刷下，或在溫度的變化中易損壞，操作一段時間后可能就需要修理或更換，且施工和修理費用較高。如果操作時襯里脫落，襯里脫落處附近的反應器壁會超過設計溫度，從外觀看，該處油漆會變色。因此反應器的不安全隱患增加，嚴重時甚至造成裝置的被迫停車。固定床加氫反應裝置的多種系列總有一個是您需要的。不銹鋼固定床加氫反應裝置

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高壓分離器高壓分離器的工藝作用是進-油-水三相分離，高壓分離器的操作條件為高壓、臨氫，操作溫度不高，在水和硫化氫存在的條件下，物料的腐蝕性增強，在使用時應引起足夠重視。另外，加氫裝置高壓分離器的液位非常重要，如控制不好將產生嚴重后果，液位過高，液體易帶進循環氫壓縮機，損壞壓縮機，液位過低，易發生高壓竄低壓事故，大量循環氫迅速進入低壓分離器，此時，如果低壓分離器的安全閥打不開或泄放量不夠，將發生嚴重事故。因此，從安全角度講高壓分離器是很重要的設備。不銹鋼固定床加氫反應裝置