雙色模具注塑行業(yè)里面常用的結(jié)構(gòu)：蹺蹺板結(jié)構(gòu)。蹺蹺板結(jié)構(gòu)是這樣一種結(jié)構(gòu)，其中兩側(cè)向上移動，而另一側(cè)圍繞中心軸向下移動，從而重復(fù)上述步驟 蹺蹺板結(jié)構(gòu)主要用于帶數(shù)字和字母的鍵盤模具設(shè)計。 包含封閉的數(shù)字或字母，如0、4、6、8、A、B、D、O等。只有使用蹺蹺板結(jié)構(gòu)，二次材料才能順利流入封閉區(qū)域，形成美觀的外觀。 蹺蹺板結(jié)構(gòu)的工作原理是:一次注射成型后，打開模具，斷針在推桿的作用下下降，使蹺蹺板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，斷針頂板被蹺蹺板向上推，使斷針向上移動，在初級產(chǎn)品封閉區(qū)域的邊界處破開一個破孔 然后，在二次注射模具閉合過程中，在破碎機(jī)返回銷的作用下，破碎機(jī)向下移動以形成圓孔，使得二次材料可以從破碎機(jī)鉆入閉合區(qū)域一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成。天津復(fù)合模具多少錢

澆口位置一般應(yīng)選在制品較厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個成型零件常有名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設(shè)計成型零件時首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。之后則按控制品尺寸進(jìn)行各零件的設(shè)計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進(jìn)入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進(jìn)行合理地選材及強(qiáng)度和剛度的校核。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。天津復(fù)合模具多少錢模具行業(yè)的名詞：坯料：未經(jīng)過沖壓的，大多只用于一次沖壓的原材料。

塑料模具的主要性能要求有哪些？ 塑料模具的主要功能要求塑料薄膜成型加工中，模具的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的確保作用是顯而易見的。不同類型的塑料制品、不同產(chǎn)品的成型工藝，對模具的資料、功能、形狀都有不同的要求。耐熱功能跟著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品出產(chǎn)速度加快。因為成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性欠好，成形速度又快，會使模具部分成型外表溫度在極短時間內(nèi)超越400℃。當(dāng)模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具前期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為確保模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱功能。為削減溫升，模具鋼應(yīng)有杰出的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。

壓鑄模具的清洗步驟：①先用煤油對模具進(jìn)行清洗,保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋁渣灰塵污垢,分型面、型腔、抽芯等滑動部件及模具外觀清潔如新。②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關(guān)、插頭部位干燥無積油。③認(rèn)真按第五項8-1標(biāo)準(zhǔn)檢查模具各部位，有問題部件及時轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進(jìn)行維修。④無問題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動部件涂防銹油。⑤較后吊至“模具存放區(qū)”定置定位存放,并填寫《模具裝卸維修及保養(yǎng)卡》。清理用相應(yīng)工具對模具進(jìn)行清理，遵循自上而下原則清理模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。雙色注塑模具試模時可能出現(xiàn)的問題：脫模不良，冷卻不足，塑件強(qiáng)度不足。

杰出的切削加工功能跟著塑料制品的大型化，形狀復(fù)雜化和精密化，要求模具用鋼有杰出的切削加工功能，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工剩余應(yīng)力能控制在較小限度。鏡面拋光加工性模腔內(nèi)外表潤滑，成型面要求拋光成鏡面，外表粗糙度低于Ra0.4μm,以確保塑料壓制件的外觀并便于脫模。尺度精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺度精度一般為3~5級.拼鑲型腔的接合面要求密合，避免熔化的物料進(jìn)入縫隙，而造成漏料。斑紋圖畫光蝕度功能不少塑料制品為了美化，在其外表增添了斑紋圖畫，在皮革工業(yè)中，使用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖畫光蝕性。當(dāng)塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易于淬透。天津復(fù)合模具多少錢

雙色注塑成型模具的保養(yǎng)工作有哪些？注意模具表面的保養(yǎng)。天津復(fù)合模具多少錢

注塑成型制品的工藝特點：1、注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。2、雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動阻力較大。3、雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時間較長而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。4、雙色塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。天津復(fù)合模具多少錢

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