自動配料系統是一種在線測量動態計量系統，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在硅鐵爐冶煉中得到廣泛應用。自動配料控制系統，可改善勞動條件、提高產品質量和生產效率，配方是根據工藝要求，把所需料以及所需料重量設定好，在自動配料時，根據操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。在普通報表中選擇所要查詢的信息，修改日期，就可以瀏覽到各料的配料情況。計算選型（控制選型）此系統稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，儀表為寧波柯力，PLC為西門子300系列，所有模擬量信號采用隔離柵隔離。配料控制系統技術特點：稱料根據提前設定好的配方自動下料，實際下料誤差在下次下料時自動修正，稱料結束后，卸料時根據時間設定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。自動配料的優點：1、累計誤差小；2、配料速度**、配方可隨時調整；4、報表可查詢當班配料量、當月配料量，方便成本核算。5、操作方便、維修簡單、運行可靠。4、上料及布料根據機械設計，設計合理可靠的控制系統。5、混合料入爐控制說明為保證混料均勻，在配料后卸料過程中根據設定時間自動混料。混合后的爐料運至中心料倉后二次混料，操作人員根據爐內料面情況。自動配料系統推薦廠家。福建自動配料系統廠家

    自動配料系統的的幾個重要組成部分：1.稱量部分稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成,與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。2.控制系統自動配料系統由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成。典型的配料控制系統在一些比較簡單的稱重配料系統中,也可以采用工業計算機加數據采集板卡的形式進行配料的控制。3.排料設備排料可以是稱重設備(減量法)或排放設備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成。所有設備均應根據現場的工藝條件和物料的性質等進行設計和選擇。4.給料部分給料部分是從料倉向稱重設備中加料的執行機構，根據物料的不同特性,選用不同的給料設備,如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。5.校秤系統自動配料系統傳感器應定期進行調校,以保證系統配料精度。自動配料系統是一個多輸入，多輸出，通過現場總線連接現場儀器儀表，控制計算機，PLC，變頻器等設備，并且各條配料輸送生產線協調控制，對料位，流量等準確的進行檢測和調節的控制系統。因此，這套系統由可編程控制器(PLC)與配料皮帶秤組成一個兩級計算機控制系統。 福建自動配料系統廠家橡膠藥品添加劑小料配料自動配料.

    自動配料系統的優勢：配料工藝完全可滿足工藝要求配料。2.工藝可根據用戶來設定。3.可靠性好,系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）。4.實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程,方便操作員操作。5.文本文件顯示生產報表,配方報表等(有多項打印內容由用戶自行選用)強大的報警提示功能,可以將廢品率降到比較低程度。6.為用戶量身定制的自動控制系統，投資少，有如下優點：性能優越，能同時處理數字量信號（邏輯控制）和重量、溫度、壓力、流量等模擬量信號。閥門開關、電機啟停自動控制及稱重、溫度、壓力、流量、液位等測量控制均無后顧之憂。控制器為三菱產品，可靠性高，確保生產安全，不擔心重復投資。可根據控制點數需要任意擴展接口，采購擴展模塊即可。可靠性高，免維護，投資少，樣板工程。7.精度極高的稱重測量控制系統，有如下優點：測量精度高，精度達到%（遠大于系統要求），高效的傳感器，壓力損失極小，性能可靠、運行穩定，免維護，長壽命，具有理論標定功能，稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗秤，可用于Ex危險區域的應用。8.采用先進的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調，控制穩定，有效避免因不穩定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。

    自動配料生產線設備功能特點：自動配料系統無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現自動化工作，突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設計及除塵設計，使工作環境潔凈和安全。自動配料系統幾乎可用于耐火材料行業各種配方的配料生產，稱重計量方式多元化：根據配方中不同物料性質及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現配料高效生產。自動配料系統上料方式多樣，給料方式多樣，根據現場的生產工藝及廠房可繁可簡，系統設計過程中充分考慮現場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉換控制功能，由于系統為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現代網絡技術的設計，因此系統具有良好的可擴展性，設計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。 自動稱重自動配料系統。

密煉機自動配料系統-自動配料進入密煉機

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。 全自動自動配料多功能控制多種料高精度.福建自動配料系統廠家

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    全自動配料控制過程：1.減少工人與化工原料的接觸機會，**減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。3.依據產品原料配方，全自動稱料配料系統設備，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料**少用量與精度要求。5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性;異常報警功能保證配料的可靠性。7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。 福建自動配料系統廠家