樹脂砂鑄造工藝的優點：鑄件尺寸精密度高，表面光滑，輪廓清晰。這些有點是由于樹脂砂鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。 1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可較大限度減少因修型引起的變形問題；3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；4）鑄型強度高、表面穩定性好、所以芯頭間隙小、分型負數小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度； 5）鑄型硬度高，熱穩定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現場，減少鑄型的熱沖擊變形； 6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。樹脂砂型無需烘烤，減少了因烘烤造成的鑄型變形。蘇州大型樹脂砂鑄造廠家直銷

采用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點： 1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵進行凝固過程的石墨化膨脹, 有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。 2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用呋喃樹脂自硬砂造型當金屬液澆入鑄型 時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料 所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。 3、相對來說,消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較 之傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期, 提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢。蘇州大型樹脂砂鑄造廠家直銷樹脂型砂的流動性，不需要采用其他緊固機械設備緊實。

樹脂砂鑄造工藝的優點是什么？鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織致密，鑄件綜合品質高。由于樹脂砂具有良好的流動性、易緊實、脫模時間可調節、硬化后強度高、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象，所以鑄件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。不用烘干，縮短了生產周期，節省了能源。省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。

樹脂砂鑄造設備運行的注意事項：1、要注意除塵設備的運行：除塵設備的好壞，直接影響著再生砂的再生成本和鑄件質量，在鑄造生產中，除塵設備運行出現異常往往不易發現，但如果除塵設備的除塵效果不好，不但影響著工作環境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結果是導致混砂時樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。2、要有專業的樹脂砂鑄造設備運營的人才：樹脂砂設備并不是隨便任意個人都可以確保正常運行的。一個具有專業知識和多年工作經驗的設備運行人員也是非常重要的，一個對設備非常精通的運營人員可以及時調整的運營狀況，對設備的存在的小毛病進行及時檢修和排查，確保樹脂砂鑄造工作的正常進行。樹脂砂鑄造不但省去了貴重的木型費用，并且便于操作，縮短了出產周期，提高了出產效率。

樹脂砂鑄造過程中要注意的問題：1、要注意制定的生產工藝的正確性及合理性 生產工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質量和鑄造成本。2、、確定合適的再生砂的LOI值 LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標，也是與型砂的發氣量及鑄件產生氣孔類缺陷密切相關的指標，鑄鐵件一般采用呋喃樹脂砂生產，實踐證明LOI值控制在3％左右完全可以滿足生產要求，而過分降低LOI值意義不大。確定合適的砂鐵比 自硬樹脂砂由于其強度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產過程中既浪費樹脂和固化劑又會產生較大的廢砂塊，使再生機負擔加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時容易產生跑火，鑄件容易產生變形。樹脂砂鑄造工藝是近代發展起來的一種先進、可靠的鑄造工藝方法。蘇州大型樹脂砂鑄造廠家直銷

樹脂砂型具備足夠高的強度才能在造型、搬運、合箱過程中不引起塌陷。蘇州大型樹脂砂鑄造廠家直銷

樹脂砂鑄造工藝的優點：生產效率高，縮短了生產周期。 這是因為樹脂砂流動性好，易緊實，從 而節省了大量的搗固緊實工作量，使造型操作很大程度上簡化了；在起模時，由于鑄型強 度高，減少了起模后修型工作量；由于不用烘干，節約了工時和場地；舊砂回收 后干法機械再生，使砂處理為封閉系統，便于機械化，可以節約大量舊砂處理， 型砂混制、運輸等輔助勞動；型砂的潰散性好，落砂容易，修整工作量少、節約 了一些造型前的準備工作量。如插芯固等。 根據一般統計，用自硬呋喃樹脂砂 代替粘土烘模砂后，生產效率可提高 40— 100%，單位造型面積產量可提高 20— 50%。蘇州大型樹脂砂鑄造廠家直銷

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