在尼龍、PP等塑料以及金屬底材的噴漆及粘接工藝的工業表面處理行業中，底涂劑的作用相當于是輔助類的助劑。在噴漆工藝中增進油漆與底材之間的結合，粘接工藝中則是配合與膠粘劑，提高膠粘劑或膠水對基材的粘結力。因此底涂劑在行業中還有一個別稱就是附著力底涂處理劑。我們在了解底涂劑的作用以及使用的方法之前，我們可以從其應用案例中得到一些答案：例如汽車內飾件中PP底材的儲物盒與水性聚氨酯膠水的粘接脫膠問題；玩具汽車輪轂噴銀油，油漆出現掉漆。可以得知的是，底涂劑能夠很好的解決工業噴漆及粘接領域中遇到的附著力難題。加成型硅膠底涂劑主要應用：金屬材料底涂劑。常州雙面底涂劑直銷

PPS塑料附著力處理劑可以解決附著力問題，但是很多處理劑耐不了高溫，很多噴涂廠只能采用表面噴砂的方法來增加基材的粗糙度，增加與油漆之間的接觸面漆的方式進行處理。PPS塑料附著力處理劑打底使用方法簡單，直接噴涂在PPS加玻纖底材筆桿表面，然后70℃左右烘烤3-5分鐘，然后再噴涂配套好的PU漆，待涂層干燥之后，進行附著力相關測試，可通過百格、手摳、地上摔等測試。在其他的應用方面PPS塑料附著力處理劑也普遍的被用于以PPS為基材的連接器、直發器、電夾板、燙發器、電發夾、夾板、燙發機、發鉗、燙發板等表面噴漆工藝中，解決掉漆現象。常州雙面底涂劑直銷塑料底涂劑注意基材表面的清潔清理。

增粘底涂劑，增粘底涂劑具有眾多優異的特性，因而用于國民經濟各個領域。但是由于其表面能低，與許多材料表面難以粘接牢固，尤其是加成型硅橡膠在固化時，催化劑易被某些含硫、含磷、含胺類化合物所污染失效，這限制了它的許多應用與推廣。增粘底涂劑外觀無色或淡黃色透明液體。論是對縮合型，還是更加難以粘接的加成型硅橡膠，均有優異的增粘效果和防催化劑防“中毒”性；涂覆在硅橡膠表面后，無論是室溫固化，還是加熱固化，均有優異的增粘效果；對眾多材料都有優異的增粘效果：金屬類：銅、不繡鋼、碳鋼、合金、鍍鉻表面、鍍鋅表面。

945底涂劑應用于各種涂料，油墨，膠粘劑，轉印在低表面材料上的的底涂劑。952底涂劑/助粘劑是一種淡黃色透明液體，為了改善膠接性能，涂膠前在被粘物表面涂布的一種底涂劑。它通過合成樹脂與膠帶（膠水）直接反應（它的原理跟3MK-520一樣，通過合成樹脂反應，不是通過空氣水分反應。3M94、3M4298、3M-K500是通過空氣水分反應），可以產生高粘結力，耐寒、耐潮濕，并具有抗高溫能力，尤其和丙烯酸泡棉膠帶一起使用，可以起到極好粘接效果。底涂劑適用的底材：工業生產中使用較多的材質是塑料及金屬。

綜合塑料底涂劑的作用原理以及適用的工藝、油漆、膠粘劑等，其通過底涂施工方式改善和增強了基材與涂層之間的附著力。那么塑料底涂劑的具體使用方法如何呢？下面就詳細的介紹下塑料底涂劑使用方法：1、基材表面的清潔清理：主要去清楚掉容易形成弱界面層的脫模劑、油污、臟污等物質。2、噴涂塑料底涂劑：正常使用的建議參考是噴涂3-5μm,膠粘工藝的話普遍使用涂刷的方式，根據不同的膠粘工藝來決定，如果有烘烤條件的話，可適當進行烘烤，加快干燥的速度，溫度的影響增強分子的活躍性，可進一步促進附著力的提升。3、涂層：噴涂油漆或涂刷膠粘劑，烘烤、干燥，進行附著力測試。底涂劑原包裝密閉條件下，有效期為2個月。常州雙面底涂劑直銷

底涂處理劑常見的有塑料及金屬兩個大類別。常州雙面底涂劑直銷

底材附著力造成 掉漆的難題主要是因為塑料板材比如PP塑料歸屬于非極性底材，且晶粒大小高、表面能低，因而其表面附著力較弱，油泵生產加工時無法上油。處理塑料噴涂或粘膠掉漆難題被運用且著行之有效的當屬塑料底涂劑。非金屬無機材料類：陶瓷、陶瓷釉面、搪瓷表面。高分子材料類：不飽和聚酯、環氧樹脂、有機玻璃、ABS、PVC硬板、聚苯乙烯、天然橡膠、聚氨酯、酚醛層壓板、聚碳酸酯、聚酯薄膜等。使用方法，在干凈、清潔、無水分、無銹蝕的表面上，均勻地、薄薄地涂一層，放置晾干10--20分鐘，即可涂覆或灌封硅橡膠。增粘底涂劑使用時，切忌涂厚。如需要可加入無水乙醇稀釋至所須濃度，再使用。常州雙面底涂劑直銷