2005年，Theron采用七針頭和九針頭進行靜電紡絲，但靜電紡絲射流及其不穩定。另一方面，由于電紡過程中涉及了大量的流體動力學方面的內容，因此也受到了力學界的關注。早在上世紀60年代,電紡過程中有關流體動力學方面的研究就已經開始了。1964年，Taylor通過大量流體力學與電流體動力學的相關計算以及實驗研究，得出Taylor錐理論上臨界錐角為°。2001年，Yarin等通過實驗和計算，得到了不同的結果：Taylor錐角為°而不是°。靜電紡絲根據其噴頭數量分為單軸靜電紡絲、同軸靜電紡絲和多噴頭靜電紡絲。相比單軸靜電紡絲機，同軸靜電紡絲機主要的改進措施是噴絲口改進為同心軸的復合毛細管，如圖2所示。圖2同軸靜電紡絲示意圖同軸靜電紡絲是將2種或2種以上原料進行簡單的物理共混的一種靜電紡絲法，克服了以前靜電紡絲必須是均一的混合體系的局限性。這種加工方法操作簡單，并且制備的纖維在均勻性和連續性方面都要好于其他加工方法。例如，在制備核殼材料時，核層和殼層材料分別裝在2個不同的注射器中，并使其保持同軸，同時根據需要留有一定的間隙，以保證外層液體能夠順利流出與核質液體匯合。但同軸電紡對前驅體的配制要求較高，適用的物質也較少，限制了其使用范圍。靜電紡絲機制備的納米纖維具有分級多孔結構，催化效率能大幅度提高。廣東工業靜電紡絲機

    通過靜電紡絲技術制備納米纖維材料是近十幾年來世界材料科學技術領域的重要的學術與技術活動之一。靜電紡絲并以其制造裝置簡單、紡絲成本低廉、可紡物質種類繁多、工藝可控等優點，已成為有效制備納米纖維材料的主要途徑之一。靜電紡絲技術已經制備了種類豐富的納米纖維，包括有機、有機/無機復合和無機納米纖維。然而，在實際生產過程中靜電紡絲機的噴頭經常出現堵塞的問題，每當出現噴頭堵塞的問題時，對噴頭進行更換、清洗、疏通工作難度大，更換、清洗、疏通時存在紡絲液的浪費問題，且更換、清洗、疏通時需要將機器停機進行更換嚴重影響生產進度。為了解決上述問題，江蘇飆鮫新材料科技有限公司，通過長期的實驗與驗證，成功的為生產型設備提供了解決方案。廣東工業靜電紡絲機PVDF靜電紡絲納米纖維膜已經在被研究作為分離器應用到鋰電池上。

    靜電紡絲納米纖維膜的孔徑小、孔隙率高、微納結構可調，機械性能可調的特點。靜電紡絲薄膜的結構和性能可以通過多種因素調控，如：溶液性質(粘度、溶劑、電導率和表面張力)；控制變量(輸液管和針頭中的靜電壓、針頭口的電勢和針頭口與收集器之問的距離)；環境參數(溶液溫度、環境溫度、空氣濕度)。開發同時具有良好的可降解性、良好的機械性能、高導電性。可調控微結構的導電復合薄膜在柔性電子、柔性機器人、柔性電源、可穿戴設備、人造皮膚、創傷輔料等領域具有***的市場應用前景。技術實現要素：：為了解決上述現有技術存在的不足和缺點，本發明目的在于提供一種可降解、高導電mxene復合薄膜的靜電紡絲制備方法，建立一種微結構可調的導電薄膜構筑方法。并提供一種可降解的新型綠色柔性電子材料，用于高性能柔性電子器件如應變傳感器的構筑，并從電子材料源頭上減少電子產品垃圾對環境帶來的污染。

    江蘇飆鮫新材料科技有限公司研發的靜電紡絲生產線，以靜電紡絲技術制備的非織造布膜作為鋰離子電池隔膜。靜電紡絲所得纖維主要的特點是纖維直徑很細，具有高的比表面積,且所得亞微米級纖維堆積而成的層狀膜具有較高的孔隙率和優異的離子電導率。因此，靜電紡絲法是制備高性能電池隔膜理想的方法隨著靜電紡絲理論和技術的發展和漸趨成熟，可以結合電池隔膜的性能要求以及靜電紡絲方法的特點制備出綜合性能優良的纖維氈狀材料用作電池隔膜。聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚砜、聚苯乙烯等靜電紡絲纖維膜可用于：空氣過濾、水體過濾、電池隔膜。聚偏氟乙烯纖維膜纖維直徑500-2000nm，聚丙烯腈纖維膜纖維直徑500-2000nm，聚砜纖維膜纖維直徑500-2000nm，聚苯乙烯纖維膜纖維直徑500-2000nm。 靜電紡絲法是一種簡單而通用的制備納米材料的技術。

    江蘇飆鮫新材料科技有限公司是靜電紡絲設備的專業生產廠家，公司產品分為：小型手持式靜電紡絲儀、臺式實驗室設備、落地式大型實驗設備、中型試驗設備、小型量產設備、大型生產線。公司也可根據不同客戶的不同需求進行設備定制。設備根據生產要求的不同可采用針式和多微孔式噴頭。靜電紡絲設備和實驗成本較低，纖維產率較高，制備出的纖維比表面積比較大(纖維直徑在幾十納米到幾個微米的范圍內)，并且適用于許多不同種類的材料。相比于水熱法和模板法等方法，通過控制實驗條件和后處理方法，可以多樣化多角度地調控一維材料的形態，結構，組成甚至宏觀外貌。靜電紡絲法制備的一維納米材料相比其他一維材料如納米結、納米管等，具有軸向強度高且連續的電子傳遞通路，有利于電荷沿著長軸方向傳輸。生產線的寬幅為：600mm/800mm/1000mm/1200mm/1600mm/2000mm.主機體收集平頭的長度可分3200mm/5200mm/7200mm/9200mm.生產線設備生產出的產品多應用于：靜電納米纖維已應用于污水過濾、空氣凈化和生物過濾；醫藥領域應用；催化劑領域應用；傳感器領域應用。靜電紡絲機生產廠家，江蘇飆鮫新材料科技有限公司。廣東工業靜電紡絲機

江蘇飆鮫新材料科技有限公司為定制靜電紡絲機。廣東工業靜電紡絲機

    靜電紡絲就是高分子流體靜電霧化的特殊形式，此時霧化分裂出的物質不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以運行相當長的距離，**終固化成纖維。靜電紡絲是一種特殊的纖維制造工藝，聚合物溶液或熔體在強電場中進行噴射紡絲。在電場作用下，針頭處的液滴會由球形變為圓錐形（即“泰勒錐”），并從圓錐前列延展得到纖維細絲。這種方式可以生產出納米級直徑的聚合物細絲。中文名靜電紡絲外文名Electrospinning提出時間1987年1月22日適用領域范圍紡織目錄1影響因素2技術發展靜電紡絲影響因素編輯1，聚合物的分子量，分子量分布和分子結構（分支，線性等）2，溶液性質（濃度，粘度，電導率，表面張力，液體流量等）3，電動勢大小4，毛細管和收集屏幕之間的距離5，環境參數（溫度，濕度和室內空氣流速）6，收集裝置的運動規律7，噴絲口針頭形狀靜電紡絲技術發展編輯靜電紡絲技術的起源“靜電紡絲”一詞來源于“electrospinning”或更早一些的“electrostaticspinning”，國內一般簡稱為“靜電紡”、“電紡”等。1934年，Formalas發明了用靜電力制備聚合物纖維的實驗裝置并申請了**，其**公布了聚合物溶液如何在電極間形成射流，這是***詳細描述利用高壓靜電來制備纖維裝置的**。廣東工業靜電紡絲機

江蘇飆鮫新材料科技有限公司位于經濟開發區恒盛路5號2幢，交通便利，環境優美，是一家生產型企業。是一家有限責任公司企業，隨著市場的發展和生產的需求，與多家企業合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業界受到寬泛好評。公司始終堅持客戶需求優先的原則，致力于提供高質量的靜電紡絲設備，熔噴無紡布設備，精密鈑金。飆鮫以創造***產品及服務的理念，打造高指標的服務，引導行業的發展。