橡膠的粘著性和自粘性：橡膠的自粘性與粘著性除在外觀表現上有所不同外，它們的產生機理也不盡相同。自粘力實質上是橡膠自身分子間內聚力的反映，是自擴散的結果，因而影響因素較少；而粘著力的大小除與橡膠本身的內聚力及擴散作用有關外，還與被粘物的化學性質、表面狀況及施工因素等多種因素有關。用橡膠結合劑把磨粒粘接起來構成一定形狀的固結磨具。而這種橡膠磨具在高速轉動中與被加工材料的表面相互擠壓、相互摩擦而進行磨削加工，因而要求橡膠磨具要有很高的強度及耐熱、耐磨性能。這就要求固化后的橡膠結合劑能與磨料產生很高的粘接強度，而且結合劑本身具有很高的內聚強度，否則，在高速轉動下產生破裂。此外，也應有較高的耐熱、耐磨性能。橡膠自粘性粒子不只可以通過各色顏料進行著色，也可以使用一些非主流顏色的特定顏料來進行著色。舟山自粘性保護膜粘性粒子企業

自粘性橡膠薄板：丁基橡膠防水密封粘結帶是由丁基橡膠與聚異丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生產配方，采用較新德國技術，選用好的特種高分子材料（進口），經過特殊的工藝流程生產出來的環保型無溶劑密封粘結材料。自粘性橡膠薄板特性：(1)可保持長久柔韌性、粘著性，能承受一定程度的位移，變形有良好的追隨性。(2)好的防水密封性及抗化學腐蝕性，抗紫外線（日照）能力強；20年以上的使用壽命。(3)使用方便，用量準確，減少浪費，性價比極優。(4)不含任何溶劑，安全且環保。 自粘性橡膠薄板主要用途:(1)鋼屋面彩鋼板、采光板之間的相互搭接，及落水天溝連接處的密封。(2)門窗、混凝土屋面、通風管道密封防水。(3)PC板、耐力板的安裝。(4)汽車門窗防水薄膜粘貼、密封抗震。舟山自粘性保護膜粘性粒子企業橡膠自粘性粒子主要組成為聚甲基乙烯基硅氧烷生膠、聚翻硅烷等。

未硫化膠的互粘性：如果是兩種不同的未硫化膠，其粘合面的粘性成為互粘性。未硫化膠的互粘性比自粘性要復雜一些，如粘合面的潤濕性，相容性等，對互粘性也有影響。如果兩未硫化膠表面的界面張力小，橡膠分子鏈之間的相容性好，兩表面易潤濕，易擴散和滲透，因而粘合效果好，互粘性好。如果兩未硫化膠中橡膠分子鏈相同（只配合劑品種和用量不同），兩膠料之間的互粘性取決于該膠種的自粘性。如果兩膠料中膠種不同，互粘性除了魚各自的自粘性有關外，還與兩膠種的相容性有關，相容性好，易擴散和滲透，所以互粘性好。

橡膠制品加工常用助劑詳解：橡膠硫化體系助劑：在橡膠工業中，習慣把使用目的相同或相關的助劑合稱為體系。例如，把硫化劑、硫化促進劑、活性劑及防焦劑統稱為硫化體系，因為它們都與硫化有關。硫化劑包括硫、硒、碲、含硫化合物、有機過氧化物、醌類化合物、胺類化合物、樹脂類、金屬氧化物和其它硫化劑；硫化促進劑包括二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽、秋蘭姆、噻唑類、次磺酰胺、胺和醛胺縮合物、胍類、硫脲類；活化劑包括氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸等。所謂橡膠硫化，就是把具有塑性的膠料轉變成為具有彈性的硫化膠的過程，即橡膠分子鏈在化學或物理因素的作用下產生化學交聯作用，變成空間網狀結構。凡能引起橡膠產生交聯作用的化學藥品都可稱之為硫化劑。橡膠自粘性粒子在成型過程中很重要 , 因而也被稱為成型粘性。

膠乳生產除使用與干膠加工相似的硫化劑、硫化促進劑、硫化活性劑和防老劑外，還需要一些用于改進膠乳加工性能的助劑，稱膠乳特用助劑，如分散劑、乳化劑、潤濕劑、增稠劑、凝聚劑、抗泡劑和熱敏化劑等。增粘樹脂主要用來提高橡膠、尤其是合成橡膠的自粘性。與食品和人體接觸的橡膠制品使用的著色劑必須無毒。此外，還須考慮膠料本身對著色劑的要求，如用于氯丁橡膠的著色劑必須具有一定的耐酸性。一般著色劑的上述幾種性能并非全部合乎理想，也非所有橡膠制品對著色劑各種性能的要求都同樣苛刻，在具體使用中應根據制品的實際情況加以適當選擇。橡膠自粘性粒子是未硫化膠獨有的特性。舟山自粘性保護膜粘性粒子企業

橡膠自粘性粒子有單組分和雙組分之分，有溶劑型和水性型之分兩大類。舟山自粘性保護膜粘性粒子企業

橡膠的粘著性和自粘性：由于橡膠磨具使用性能的需要，到目前為止還沒有合適的能單獨使用的低分子量液體橡膠或膠漿（橡膠溶液）、膠乳等流動性物質，而只能使用高分子量（幾十萬）的固體生膠。固體橡膠分子量大，與磨料粘結強度較高，且自粘性好，具有很高的內聚強度，但由于它自粘性好，彈性高，在橡膠磨具制造過程中，必須用大功率的煉膠輥筒，使它緊包一個輥筒。在轉動中受另一個輥筒輾壓，因而生熱軟化，然后把大量磨料輾混進去，形成磨料顆粒被結合劑生膠料包結的板塊成型物料。舟山自粘性保護膜粘性粒子企業

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