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粉末靜電噴涂設備安全性要求:噴淋區域內氣體濃度較高時排放,控制低于爆裂極限的粉塵濃度。壞境需要:防止粉末溢出,污染其它區域環境。為粉末凈化設施、克服風道阻力提供動力。眾所周知,工業噴涂是一項非常大的系統工程,除了上述粉末噴涂環節所需的設備外,還需要噴涂前處理、輸送等設備同時協調運行,使整個系統能夠正常穩定地保持產品的持續生產。通過噴淋在空氣中的粉狀粒子可以實現固液分離,將粉粒截留在設定的區域,有利于粉末涂料的回收再利用。噴涂如果出現起?,F象,原因是作業現場潔凈度不夠,灰塵混入油漆中。無錫自動靜電噴涂粉末廠家排名
靜電粉末噴涂是粉末涂裝中目前發展較快的一種重要施工工藝。典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下:板吊掛→預熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板。粉末靜電噴涂中,影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外,還有板材的含水量、噴涂時間、噴嘴的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。無錫自動靜電噴涂粉末廠家排名噴涂加工運用噴涂技術修復和加強大型關鍵設備和進口零部件的國產化。
粉末涂料利用率高,并可回收再用。與油漆相比,粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去,經烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統中使用,從而減少粉末涂料在施工中的損失,粉末涂料利用率均在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發損失外,未被涂上的油漆很難回收再用,故一般油漆的實際利用率在50%左右。粉末涂膜性能好、堅固耐用。粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂,或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時,沒有溶劑加入和放出,不易形成貫通涂膜的針眼,可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比,粉末涂膜更加堅固耐用。
在粉末涂料靜電噴涂過程中,流動性好的粉末,像水沸騰一樣,顯得很蓬松,有流水般的效果,從供粉桶至噴嘴,粉末傳送輕便,粉末從噴嘴出來霧化好,克服粉末涂料結團而造成噴涂堵或“吐粉”等生產異常現象。流動性差的粉末在粉桶內則相反,從而導致涂裝上粉差效率低。粉末涂料的流動性直接影響到產品的貯存穩定性,在產品生產打包的過程中,粉末就開始結團。隨著時間的推長和倉儲過程中的擠壓,粉末開始變硬結塊。紋理類粉末噴涂后喪失紋理效果,平光類粉末還出現過變質現象。噴涂作業時出現桔皮的原因,可能是作業現場氣溫太高,漆面未流平表面已成膜。
粉末靜電噴涂工藝控制:涂層均勻性控制。(1)工作部件掛好了。主要影響區域較大或表面呈垂直向下,保持水平噴霧器產生粉末的方向和垂直。(2)工件接地良好。特別是吊鉤上的粉末涂膜要及時清理。否則,零件被吸附或涂層不均勻。(3)防止粉層抗電離。半槽是指粉末層達到規定厚度并繼續噴射。造成這種現象的主要原因是堆垛層的局部絕緣隔離。對策是適當控制噴嘴,不要使噴嘴太厚,也就是說,是的。(4)粉末應無污垢??苫厥詹糠謶殖珊Y子使用。新粉末必須盡可能多地過篩。再生粉與新粉應按一定比例(1∶1∶3)混合。噴涂生產效率高,適用于手工作業及工業自動化生產。無錫自動靜電噴涂粉末廠家排名
全自動噴涂將需要噴涂加工的產品固定在可轉動的支架上。無錫自動靜電噴涂粉末廠家排名
粉末靜電噴涂的主要設備:噴嘴和靜電控制器:噴嘴除了傳統的內藏式電極針,外部還設置了環形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產生需要的靜電高壓并維持其穩定,波動范圍小于10%。供粉系統:供粉系統由新粉桶、旋轉篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶,壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化,再經過粉泵輸送到旋轉篩。旋轉篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上),剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規定程度后通過粉泵和送粉管供給噴嘴噴涂工件。無錫自動靜電噴涂粉末廠家排名
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