AOl具有元器件檢驗、PCB光板檢査、焊后組件檢查等功能。AOI檢測系統(tǒng)進行組件檢測的一般程序是：自動計數已裝元器件的印制電路板，開始檢驗；檢查印制電路板有引線的一面，以保證引線端排列和彎折適當；檢査印制電路板正面是否有元器件缺漏、錯誤元器件、損傷元器件、元器件裝接方向不當等；檢査裝接的IC及分立元器件的型號、方向和位置等；檢查IC元器件上標記的印制質量檢驗等。一且AOI發(fā)現不良組件，系統(tǒng)向操作者發(fā)出信號，或觸發(fā)執(zhí)行機構自動取下不良組件。系統(tǒng)對缺陷進行分析，向主計算機提供缺陷類型和頻數，對制造過程做必要的調整。AOI的檢査效率與可靠性取決于所用軟件的完善性。AOI還具有使用方便、調整較容易、不必為視覺系統(tǒng)算法編程等優(yōu)點。AOI檢測屬于工業(yè)機器視覺產業(yè)鏈中視覺檢測設備的一部分。西安檢測設備3DAOI自動光學檢測儀

3DAOI和現在的2DAOI相比，優(yōu)勢明顯，3DAOI不只是提高了產品的品質，在編程應用方面也**提高了效率。簡單來說，3DAOI改善了操作性，通過3D高度信息讓編程更簡單更方便，使得編程時間大程度縮短，節(jié)省現場工程師的負擔，降低人工成本；它還可以準確捕捉任何元件引腳的浮翹不良，它極高的檢出率使產品的品質得到保障；而且3DAOI和2DAOI相比，只有3DAOI才能實現各種檢查方式，因為它在2DAOI檢查的基礎上增加了強大的3D功能，讓檢查流程更順暢。所以3DAOI在現代社會中使用率較高，深受各種廠商的青睞。西安檢測設備3DAOI自動光學檢測儀3DAOI線性激光掃描方式，使用鐳射線性掃描，確保測量精度。

3D AOI是新興的測試技術，但發(fā)展迅速。許多制造商已經引入了AOI測試設備。3D AOI能夠精確檢查和測量PCB上器件的高度尺寸，并提供清晰的IC和各種器件的側視圖圖像。當自動檢測到時，機器會通過相機自動掃描PCB，收集圖像，并將測試的焊點與數據庫中的合格參數進行比較。圖像處理后，檢查PCB上的缺陷，并通過顯示屏或自動標記顯示/標記缺陷。

Prisma 3D全部查出虛焊、浮高、翹腳 零件翹起、爬錫高度。可以與MES系統(tǒng)無縫連接。擁有2500萬/1500萬像素相機，4組數字藍色摩爾條紋光，9段彩色同軸照明光，3D和2D檢測模式靈活切換。

談起AOI技術的應用，大家一定都不陌生，業(yè)內很多人可能講的頭頭是道，代替人工、提升效率等等，但是還是有一部分人對于3DAOI技術來講還不太清楚，所以下面我們要來講講這兩年市場興起的3DAOI技術！普通的AOI技術現在國內很多大公司已經掌握的爐火純青，如在這個行業(yè)實操很久的深圳振華興科技，傳統(tǒng)的AOI原理是根據元器件表面在特定光源下照片顯示不同的顏色，亮度，機器按可定的規(guī)則對這些信息進行處理，篩選出不同的信息來判斷缺陷。輕蜓視覺團隊在在通訊供應鏈、精密機械工程、軟件系統(tǒng)、AI算法等方面具有深厚積累。

3DAOI其實就是可以檢測產品質量的設備，簡單來說，3DAOI特點概要如下：1.節(jié)省人力，降低人工成本；2.增加生產效率，提高生產產能；3.統(tǒng)一檢測標準，不因線別不同而有差異；4.及時回饋、統(tǒng)計生產問題點；5.收集檢測數據，提供制程分析，加強制程能力；6.提高入庫良品率。雖然AOI檢測相對于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢，但AOI檢測不一定是全能的，也會有技術盲點出現，從而產生誤判（尤其是高低較大的元件），因此還需要人工隨機目檢。3D aoi主要品牌包括Koh Young，MirTec Ltd，PARMI Corp和Pemtron來自韓國。西安檢測設備3DAOI自動光學檢測儀

縝密的邏輯設計，確保操作員不會漏過AOI檢測到的不良。西安檢測設備3DAOI自動光學檢測儀

隨著現代科技發(fā)展加快，我國檢測設備已逐步走向自動化。2DAOI和3D-AOI技術區(qū)別在于，2DAOI只能檢查缺陷，3D-AOI完全不同，3DAOI技術是通過測量尺寸高度來判斷缺陷。用3DAOI可以測量元件高度，根據該高度設置公差,超出這個公差意味著有缺陷，在公差范圍之內則是合格。所以,我們有不合格產品的測量數據，這是3DAOI的關鍵優(yōu)勢。我們可以利用這些測量數據。優(yōu)化和改進工藝，從而達到非常低誤報的檢測力。3DAOI技術在現代社會中也普遍被使用。西安檢測設備3DAOI自動光學檢測儀

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