對于真空度低于10-7Pa的超高真空，雖然天然和合成橡膠是理想的密封圈材料，彈性好，裝配成真空密封后法蘭螺栓受力很小，而且可以多次重復使用。但由于超高真空系統要求密封圈材料耐250℃烘烤，實際上可可供選用的幾種橡膠材料都不能滿足要求。真空度更高（即壓力更低）的超高真空，則必須采用金屬密封。接觸式真空動密封的結構，較為常用的有下面幾種類型：L型真空用橡膠密封。J型真空用橡膠密封圈工作表面應平整光滑，不允許有氣泡雜質、凹凸不平等缺陷。2）O型真空用橡膠密封圈。3）骨架型真空用橡膠密封圈4）真空用O形橡膠密封圈磁流體主要制備方法有球磨法、表面活性劑法、化學沉淀法、微乳液法、氣相液相反應法等。內蒙古磁流體密封裝置常見問題

利用磁力把動力傳遞當真空容器中去的密封是在真空容器外、施加一個旋轉磁場1，該磁場帶動真空容器內鼠籠式轉子2轉動，即可達到隔板密封的目的。這種密封裝置的特點：1磁聯接隔板密封對真空容器內的真空條件沒有出名的影響，同其他幾種動密封相比，其真空可靠性大。2運動件與真空容器壁不相接觸，在傳遞運動過程中隔板或隔離圈筒除承受壓力差外，不承受其他載荷，從而可以保證磁聯接隔板密封的可靠性。真空容器內的“污染”，主要取決于運動部件本身的結構元件，特別是摩擦部件的放氣及隔板的透氣性。磁聯接隔板密封結構在設計中應注意的問題：1外磁鐵應盡量接近真空器的內壁；2隔離平板或隔離圈筒應用非磁性材料制造；內蒙古磁流體密封裝置常見問題磁流體具有液態載體的流動性、潤滑性、密封性，同時具有固體納米顆粒的強磁性及其它特性。

應具有較小的能量損耗，磁流體利用磁化作用達到密封目的，工作期間會由于磁滯等現象造成損耗，磁流體的制備應該保證該損耗應該是一個很小的量。應具備較好的磁粘效應，當沒有外加磁場時，磁流體和普通流體一樣，呈牛頓流體流動特性，當存在外加磁場時，磁流體呈現非牛頓流體特性，磁流體粘度隨著磁場變化而變化，可以通過控制外加磁場強度來調控磁流體粘度變化。應具有極高的穩定性，尤其是在一定溫度范圍內，需保證磁性液體的流變性能不會因溫度的變化而發生劇烈變化。

磁流體密封主要由兩部分構成，即磁流體和經特殊設計的磁流體密封裝置，磁流體密封裝置包括導磁軸、磁極、不導磁座、軸承、永久磁鐵等部分，磁流體密封裝置的設計使之具有一定的磁場間隙，當磁流體注入磁場間隙時，在磁場間隙周圍磁場的作用下，由于磁流體本身的液態流動性以及磁性作用，磁場間隙會充滿磁流體磁場間隙的環形設計會讓磁流體在磁場間隙中形成一種特殊的“液體O形密封圈”，由于磁流體本身特性以及密封裝置的結構設計，該O形圈可以穩定存在，對密封介質起到一種良好的密封作用，“液體O形密封圈”的形成除了和磁流體自身磁特性有關之外，還與磁場間隙磁場強度有關。另一端伸入基液中使之具有油溶性或水溶性。

磁流體密封在工作時會受到下列條件的限制：1）蒸發。磁流體由磁性微粒、表面活性劑和載液3部分組成，載液的蒸發是決定密封極限旋轉頻率和使用壽命的主要因素。因為密封是靠有限的磁流體工作的。為此，應選用蒸汽壓低的載液，使蒸發損失為最小值。2）溫升。溫度升高會導致磁鐵退磁和磁流體的蒸發。因為溫度升高，粘度降低，功率消耗也就降低，這是有利的一面。但是溫度的、升高，磁飽和強度下降，也可能使密封的耐壓能力有些下降，因此，磁流體溫度一般不應高于105℃，否則應采用冷卻措施。目前，磁流體制備技術主要包括磁性納米粒的制備、磁性納米粒的表面改性以及磁性流體的制備。內蒙古磁流體密封裝置常見問題

靜密封和動密封是密封的兩種基本形式。內蒙古磁流體密封裝置常見問題

    磁性流體密封的主要部件包括一種磁性流體、一個磁鐵環、二個磁極片和一個可導磁的軸或軸套。由固定極片和轉動軸形成的磁回路根據極性將磁通量集中在極片下的徑向間隙內。當將一種磁性流體加到徑向間隙時，它就呈現“液態O形環”的形式，并且在軸的四周形成一個無泄漏的密封。所有磁性流體密封均具有下列固有的特性：無需外部動力;不產生接觸，無磨損;軸靜止或轉動時無泄漏;長而可靠的使用壽命;低的轉矩和較小的能耗。磁性流體密封還具有獨特的自行恢復的特點。當過高的壓力通過磁性密封時，密封區域內短時間的過高壓力會使一部分磁性流體瞬時從軸的四周排出，在超壓狀態期間，磁性流體保持封閉在密封體內，當干擾狀態結束后，仍以原壓力重新形成密封。 內蒙古磁流體密封裝置常見問題

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