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厭氧反應器工藝過程:按照反應器降解COD的原理,可分為四個工藝過程:布水系統、流化床反應室、內循環系統和深度凈化反應室。進液和混合-布水系統。進入反應器的廢水與從IC反應器上部返回的循環水、反應器底部的污泥有效地混合,對進水進行了充分的稀釋和均質,可以大幅提高反應器的抗沖擊能力。為了保證布水均勻,提高去除率,布水系統采用了特別設計的罩子形狀,這種特殊設計還可以避免布水系統堵塞、板結。流化床反應室。廢水和顆粒污泥在進水與循環水的共同推動下,迅速進入流化床反應室。通過較高的上升流速,使廢水和污泥之間發生強烈的接觸,大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質速率,提高降解速度,使得厭氧反應器具有較高的處理能力。厭氧反應器底部有一個高濃度、高活性的污泥床。山西uasb厭氧罐品牌
厭氧反應器跑泥是日常運行中較危險的現象之一。遇到這類問題時,運行人員常常覺得難以處理,特別是厭氧反應器持續跑泥,導致處理能力持續下降的情況。我們該如何分析和解決呢?檢查厭氧顆粒污泥沉降性能。厭氧顆粒污泥沉降速度約為110~140m/h,同時具有明顯的造紙行業污泥的特點:顆粒大,沉降速度快,顏色略微灰白。取流失的厭氧污泥檢查,未發現空心的現象,故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。檢查運行控制:這臺厭氧反應器除了進水TSS明顯高于出水TSS以外,溫度、PH值、預酸化度、上升流速、氨氮、總磷均在正常范圍,問題的根源就在于進出水TSS的差值。厭氧進水的TSS高于出水的TSS,就表明有一部分的TSS被截留在了厭氧反應器內部。這些纖維狀的懸浮物與部分厭氧顆粒污泥粘連在一起,長期累積,就導致顆粒污泥的比表面積逐漸增大,從而容易黏上沼氣氣泡。當氣泡達到一定數量后,就會將污泥帶到出水堰,形成跑泥。山西uasb厭氧罐品牌厭氧反應器底部設有配水器,厭氧塔頂部設有三相分離器,厭氧塔底部設有污泥床。
外循環厭氧反應器的構造:循環系統:水經循環泵作用,通過循環管路回到反應器底部,完成循環過程。使水力上升速度達到6~10m/h。三相分離器:由沉淀區、回流縫和氣封組成,其功能是將氣體(沼氣)、固體(污泥)和液體(廢水)等三相進行分離。沼氣進入氣室,污泥在沉淀區進行沉淀,并經回流縫回流到反應區。經沉淀澄清后的廢水作為處理水排出反應器。三相分離器的分離效果將直接影響反應器的處理效果。氣室:反應器本身就是密封的,上端液位以上部位就可作為氣室,也可在頂部再建集氣罩。其功能是收集產生的沼氣,并將其導出氣室送往沼氣柜。處理水排出系統:功能是將沉淀區水面上的處理水,均勻地加以收集,并將其排出反應器。此外,在反應器內根據需要還要設置排泥系統和浮渣消除系統。
厭氧反應器的工藝特點和工藝流程由于厭氧消化過程中微生物的不斷增長或不可降解進水懸浮固體的積累,隨著反應器內污泥濃度的增加,出水水質會有所改善,但污泥過高時,污泥將隨出水一起沖出反應器。所以,當反應器中的污泥達到一定的高度就需要排泥。應按照事先制定的程序,按規定的時間間隔排放一定數量的污泥(如每周),污泥的總排放量等于該時期的累積量。比較可靠的方法是確定污泥濃度分布曲線的排泥原則上有兩種污泥排放方法:從期望的高度直接排放;用泵排出污泥。淤泥的排泥高度非常重要,應將低活性污泥排出,并將高活性污泥留在反應器中。通常污泥床底層形成濃污泥,而上層為稀絮狀污泥,剩余污泥應從污泥床的上部排出。厭氧反應器出液的pH一般等于或接近于反應器內的pH。
在厭氧反應器中,常常會用到抑制劑。抑制劑是一種用來阻滯或降低化學反應速度的物質,作用與負催化劑相同。它不能停止聚合反應,只是減緩聚合反應。借以抑制或緩和化學反應的物質。厭氧反應器有哪些常見抑制劑?氨氮。高濃度下,高pH下,有直接抑制。一般來說,500ppm以下是沒問題的,500-1000ppm,顆粒污泥,運行上幾個月看起來問題也不大,但是不保證長久下來不需要更換污泥,1000ppm以上,考慮放棄。氨氮有個附加問題,就是同時存在P和Mg時,容易發生鳥糞石結垢,這時比UASB有優勢,基本上只會在出水管緩慢結垢,而不是整個厭氧反應器內。厭氧反應器包括進水和配水系統、反應器的池體和三相分離器。山西uasb厭氧罐品牌
厭氧反應器廢水處理分為低溫、中溫和高溫三類。山西uasb厭氧罐品牌
厭氧反應器的運行控制要點:溫度,反應器進水溫度要求控制在35~38℃之間。因為產甲烷菌大多數都屬于中溫菌,在這個范圍內,其處理效率是很高的。當溫度高于40℃時,處理效率會急劇下降。容積負荷,厭氧反應器具有很高的容積負荷,一般情況下為10~18 kgCOD/(m3?d)(不同廠家的IC容積負荷會有差異,某些品牌的IC容積負荷可能更高)。短期內進水負荷的變化幅度很好不要過大,要讓厭氧菌有一定的適應時間,應逐步增加或降低負荷。如果條件可以,盡量使其負荷在一個范圍之間趨于穩定的狀態。負荷過低或過高,都會對IC的正常厭氧處理產生巨大影響。山西uasb厭氧罐品牌
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