振動時效消除殘余應力的優勢：1、無環境污染問題。隨著人們對環境要求的提高，熱時效爐窯的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效則能完全避免，這也是振動時效技術被國家環保局近幾年一直推廣的原因。2、節能明顯。振動時效處理一個周期下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節能基本在95%以上。3、效率高。自然時效需經6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期，而振動時效只需十幾分鐘至一個小時即可完成。4、適合不宜高溫時效的工件消除應力處理。如不銹鋼件、有色金屬件、焊修后的機械零件等等。應力集中是引起結構失效的重要力學因素。肇慶鑄造消除應力消除機

    焊后消除應力處理的要求有哪些？在設計文件或者合同文件對于焊接消除應力有要求的時候，需要經過疲勞的計算結構當中能夠承受的拉應力。比較好采用電熱加熱器進行局部的退貨，或者加熱整個爐體一推火的方法進行消除應力。換屆完成之后熱處理應該符合現行行業標準當中的碳鋼鋁合金鋼焊結構減熱處理的方法，使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，再進行加熱測溫控制溫度時也應該符合使用要求。構建heaven的每一側面板進行加熱的寬度大程度上少應該為鋼板厚度的三倍，而且不應該小于20公分。運和裂紋張開位移,顯微硬度,斷口分析以及透射電鏡等實驗手段和方法對裂紋體材料在爆裂擊波處理后的斷裂行為進行研究,結果表明,經沖擊波處理后,裂紋體材料抵斷裂的能力有明顯提高,裂紋在失穩前有更長的穩定擴展過程。 肇慶鑄造消除應力消除機應力集中系數是基于靜態加載給出的。

超聲波消除應力特點：1、功率高，沖擊效果好；2、可靠性高，使用壽命長；3、重量輕，便攜，操作非常方便；4、設計精良，使用面廣；5、明顯節能，降低費用；6、使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命；7、改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有明顯的提高；8、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中；9、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。

應力集中不是簡單的由于截面面積減小一些而使應力有所增大，而是由于孔的存在，改變了孔附近的應力狀態和應變狀態。對于同樣形狀的孔來說，集中的程度幾乎與孔的大小無關。由于應力集中區域的應力要明顯高于其他區域，而在構件的結構強度校核中，通常需要關注的就是這些存在應力集中的高應力區域，它是確定結構所能承受多大載荷的設計依據。應力集中通常出現在構件空間發生突變，空間曲率或梯度發生改變的位置；若過渡區域不光滑連續，則可能會出現應力奇異。由此，構件內應力集中現象與構件空間的性質相關，對于應力集中的原因從“場”的觀點來解釋或許會更為恰當。超聲波沖擊設備主要用適用于消除焊接工藝產生的內應力、焊趾表面缺陷。

消除和調整殘余應力的方法主要分為熱作用法和機械作用法，根據不同的構件和殘余應力產生的過程，正確選擇消除殘余應力的方法，可以有效地降低殘余應力的危害作用。常用的方法主要有以下幾類：1、去應力退火：去應力退火是消除焊接殘余應力、鑄造殘余應力、機械加工殘余應力較常用和有效的方法之一。一般的退火是把構件在較高的溫度下保溫一段時間，然后再進行緩冷的工藝方法。2、回火或自然時效處理：回火是淬火后按照不同硬度要求進行的加熱工藝，在回火過程中可以有效消除淬火產生的殘余應力。為了避免組織變化而又能使應力去除，在100~200℃回火，也可消除相當大的一部分殘余應力。隨著回火溫度的升高，殘余應力去除的部分明顯增大，當回火溫度達到450℃及以上時，可以認為殘余應力已完全消除。值得注意的是有的合金鋼試樣在淬火后表面為殘余壓應力，而經過有相變的回火后反而變為殘余拉應力。工程機械結構件焊接殘余應力的存在是必然的。肇慶鑄造消除應力消除機

應力隨著距孔的距離增大而越快地趨近于無孔時的應力。肇慶鑄造消除應力消除機

幾種去應力方法簡單對比：1、熱時效，通過加熱爐進行處理，不只消耗大量的能源、占用場地和較大的設備資金投入，而且消除殘余應力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對殘余應力的消除率一般在40~80%之間；2、振動時效雖然使用方便，但其應力消除率一般在30~50%。使用時將工件放置到膠皮墊上或以木塊墊起工件，使工件懸空，然后將激振電機安放并固定到工件上，調整電機激振頻率與工件自身頻率致，產生共振，一般1小時以內可完成去應力處理。肇慶鑄造消除應力消除機

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