水性覆膜膠怎樣讓油墨粘度達到理想狀態。在塑料凹印中，如何控制油墨的粘度是一個關鍵問題。特別是在高速輪轉凹版印刷，印刷油墨粘度的控制是適當的，直接與顏料的轉移、臟版、印刷光澤亮度、硬度、靜電油漆的附著力和大多數質量問題很大程度影響產量的印刷質量和工作效率。水性覆膜膠影響油墨粘度的因素：粘彈性輥直徑影響因素，硬度和彈性模量，對輥，自然輥速度、輥的溫度、環境溫度和濕度、溫度、膜的厚度、油墨或墨水的粘合劑的彈性輥的清洗工藝，彈性輥的條件的影響，試驗樣品的性能。油性覆膜膠的弊病是易燃、易爆、有毒、損害工人健康、污染環境、存在火災隱患。深圳耐溶覆膜膠供應商

工業輥混煉膠在制造時需求思索的要素：混煉過程問題：混煉時間不夠；金屬氧化物分散時間不夠；塑煉不充沛；配合劑添加的次第不恰當；膠料批量太大或太小；排膠溫度太低或太高；同時添加酸性配合劑和堿性配合劑；混煉周期中填充劑加得太遲；工藝問題：沒有遵照所制定的混煉程序；沒有正確運用壓片機上的翻膠安裝；膠料從壓片機上卸下時太快；設備問題：密煉機溫度控制失效；上頂栓壓力不夠；混煉室中焊層部位磨損過度；壓片機輥溫控制失效；壓片機上的高架翻膠安裝失效。深圳耐溶覆膜膠供應商水性覆膜膠當油墨未完全干燥時，油墨中所含的高沸點溶劑很容易使塑料薄膜膨脹和拉長。

水性覆膜膠使用中常見的問題與解決辦法：印刷品荷葉邊，印刷品的存放一般都是不計其數張疊放在一同的。這就形成紙張的吸濕不會在整個面積上均衡進行，邊際區域要快些，這就是荷葉邊發生的原因。有荷葉邊的印刷品在復合壓力下會變平，而出施壓輥后又會恢復原狀。這樣就發生了氣泡。解決辦法是給荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。 覆膜產品折皺。形成覆膜產品打皺的原因主要是施壓輥壓力太大，解決辦法是減小壓力。搭邊處粘接不實。這主要表現在厚紙。收卷時紙張會發生必定的彎曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未枯燥的覆膜品往往就會在搭邊處被彎曲的紙張頂開，形成此處粘接不實。為進步成品率，此刻應盡量減小搭邊寬度，以保證粘接不實的寬度在模切咬口范圍內。

水性覆膜膠是以水為分散劑,以高分子聚合物為分散相組成的白色乳液型膠粘劑,真正的水性覆膜膠應當不含任何有機溶劑,殘留的有機單體應低于0。1%,聞起來沒有氣味或略帶醇或酯的香味,好的水性覆膜膠可以用于水性機,也可用于油性機,水性機的特點是結構簡單、價格便宜(2。5―10萬元/臺),開車速度快,一般是油性機開車速度的2倍,因為好的水性膠固含量比油性膠高約1倍,而且是濕覆合,覆合后先靠紙纖維的吸收和散發水份使膠干燥透明,并與塑料薄膜粘合牢固;水性膠覆膜的產品光澤度、白度比有機溶劑型覆膜膠好,粘接力也與溶劑型膠相當;而且水性膠用水性機覆膜采用冷粘法,不需加熱烘干,可大量節省電能,由于水性膠固含量高,同種重量的水性膠比溶劑膠的涂裝的面積要大500/o以上,因此水性膠覆膜的產品成本比溶劑膠低得多;且由于水性膠不含有毒、易燃、易爆、污染環境的有機溶劑,還可減少火災危險,水基膠有如此多的優點,使它在近幾年迅速發展,逐漸成為市場的主旋律。溶劑型復膜膠均是采用于法復合，即將溶劑型復膜膠直接涂布于膜上。

水性覆膜膠與傳統油性膠相比：具有極好的涂布性能,可代替現有的溶劑覆膜膠在干式覆膜機上使用。能節約20~30%成本；用于金銀卡等可省到約50%成本。具有極好的光澤度和透明度,耐老化,耐黃變。 具有良好的后加工性能，可以壓細紋，燙金、燙銀，UV等。環保綠色產品可安全用于食品、藥物、煙酒、兒童玩具等包裝物的加工。使用后機具用清水清洗，改善生產環境，徹底消除油性產品覆合過程靜電火災事故發生，保障生產人員的身體健康。可以在原有油性機上使用。耐溫好，在60℃或-18℃恒溫條件下120h無開膠起泡。水性覆膜膠與傳統膠水相比，采用進口原料制成。深圳耐溶覆膜膠供應商

水性覆膜膠涂膠覆合后,烘干和壓合溫度建議為70-80℃，可根據覆膜速度及產品要求適當調整。深圳耐溶覆膜膠供應商

水性覆膜膠熱覆膠生產可行性分析：由于溶劑和相關原料漲價，導致生產和使用成本增加，基本無利可圖。水性熱復膠又叫水性干式覆膜膠、干復膠、干式覆膜膠、干法覆膜膠等，專門于傳統使用油性覆膜膠的干式復膜機或者水性干復機、干式復合機，代替溶劑性覆膜膠，適用于BOPP、PET膜與各種彩印紙的高速粘合。水性干式覆膜膠是一種高固含量、低粘度的自交聯型水性膠粘劑，長期提供生產技術配方。產品水性無毒，不會有易燃、易爆的危險，氣味低，無溶劑，使用安全、環保，產品性能穩定，成本低，質量優，傳統使用油性覆膜膠廠家使用原有設備就能夠使用的環境友好的水性復膜產品。深圳耐溶覆膜膠供應商

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