該工藝只適用于較厚的不銹鋼板的連接。因此，在升降機門板與壁板的角部連接中，一般不使用自攻螺釘連接作為連接工藝。鈑金鉚接工藝抽芯鉚釘連接工藝如圖3所示，拉鉚連結，這是一種早期的鈑金薄板冷連通技術，其工作原理主要是先將抽芯鉚釘放置事先開好連接孔的不銹鋼薄板孔內，然后用手工或空氣壓縮釘***作為動力，將鉚釘中間芯桿向后拉，芯桿頭部對鉚釘開展擠迫，使得鉚釘膨脹，從而對不銹鋼薄板展開擠壓固緊；同時，芯桿會由于縮頸處折斷而被拉出，拉鉚工序完成。圖3抽鉚連通由于其操作方便，連接強度確實，抗拉，抗剪性能不錯，至今仍然普遍應用于升降機鈑金連接，汽車外殼裝配，塑膠模型裝配等制造行業中。但是，每次拉鉚前都需先在金屬板連接孔中裝上抽芯鉚釘，然后再用拉鉚釘***套到鉚釘芯桿上才能將其抽出，由于其操作工序過分復雜，不利于自動化裝置的大規模流水線操作。只適宜用以人工裝配的升降機門板，壁板以及吊頂的連接中。隨著工業，升降機鈑金制造業的自動化程度越來越普及，在自動裝配線的升降機門板與壁板角部連接中，基本早已使用無鉚連接或鎖鉚連接作為固緊的工藝。鎖鉚連接鎖鉚連接工藝，這是一種與抽鉚連接工藝比較相像的不銹鋼薄板連接方法。激光切割機特別適合鈑金加工，可以進行精確、高質量的切割。小批量鈑金設計定做

激光切割機是現代科學發展的產物，也是鈑金加工的一次工藝**，并給鈑金制作加工帶來了**性理念。激光切割工藝以及激光切割機設備正在被廣大板材加工企業所熟悉接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割斷面質量好、可進行三維切割加工等諸多優勢逐步取代傳統鈑金切割設備（以數控設備為主，包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統的板材加工設備）。激光加工技術在鈑金加工工藝中具有很重要的位置，提高了鈑金工藝勞動生產率，推動了鈑金工藝的發展。激光切割機柔性化程度高，可以**地縮減加工周期，切割速度快，出產效率高，提高加工精度，加快產品的開發速度，這些優點被眾多制造企業關注。采用鈑金激光切割機，具有以下六大優勢：1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短。2、激光切割無切削力，加工無變形；3、無刀具磨損，材料適應性好，有效生命期長，4、不管是簡單還是復雜鈑金件，都可以用激光一次精密快速成形切割；5、其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；6、可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。小批量鈑金設計定做鈑金加工中，零件通過折彎機械改變形狀的過程叫折彎。

    ??塑性-----指固體材質在外力作用下時有發生長久變形而不破壞其完整性能力。金屬的塑性不是固定不變的，影響它的因素很多，除了金屬本身的晶格類別、化學成分和金相組織等內在因素之外，其外部因素——變形方法（機器因素即應力狀態與應變狀況）、變形條件（物理因素即變形溫度與變形速度）的影響也很大。折彎—金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下,首先經過彈性變形,然后進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段,板料是自由彎曲的.隨著上模或下模對板料的施壓,板料與下模V型槽內表面日益靠緊,同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小,繼續加壓直到路程告一段落,使上下模與板材三點靠緊全觸及,此時完成一個V型彎曲。也就是我們俗稱的折彎.下圖是90°V型折彎:學折床,勤動腦,先把圖紙學看好.看圖紙,挑模具,模具形狀要銘記.看折形,選機床,裝模具,不用忙,鎖緊對在中心上.看藍圖,排刀序,刀序好,效率高,工作偏差才會少.排刀序sop是依據,刀序規范很好記,前折后折不***,折里到外才舒服.折床加工材料范圍:用以鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬鈑材和非金屬板材(壓克力板)的折彎成形,還可用以作為壓力機來完成易模成形及壓鉚、校平、斷差成形等.鑄件在LASER、NC沖床下料。

    不銹鋼鈑金加工就是金屬板材加工，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接、表面處理等工序。鈑金件加工大致步驟如下：設計鈑金件零件圖，詳細構造鈑金件的結構，并且繪制展開圖，即結構復雜零件展開圖；下料：下料的方式有多種，通常由幾種結合使用。a、使用剪床剪出展開圖，即所需鈑金件的外形、長寬尺寸，結合沖床及模具沖孔；b、沖床下料所需工時短，效率高，利用沖床分步驟在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形；數控下料，通過編寫數控程序，數控機床根據程序沖制成形。還有激光下料，即使用激光切割。翻邊攻絲：翻邊即是抽孔，即在很小的基孔上加工成稍大的孔，增強強度，防止滑牙，通常用于薄的鈑金加工。沖床加工：沖床加工由相應模具完成操作，如：沖孔切角、沖孔落料、沖凸包等加工方式。壓鉚加工：用過沖床或者壓鉚機完成操作，如壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘。折彎加工：通常由折彎設備及折彎模具協調完成，將平面材料制成立體形狀。焊接加工：焊接即將多個零件組合到一起，通常有機器人焊接、二氧化碳保護焊、氬弧焊、點焊等方式，可根據需要進行選擇。表面處理：通常用來保護材料，防止氧化，在材料表面鍍上保護膜，如：磷化皮膜、烤漆等。激光切割機比其他切割機床更快地加工鈑金零件。

鈑金構件沒有一種固定的結構形式，在對產品進行設計時，應該滿足生產功能的前提：讓所設計出的結構要做到外形的美觀和制作成本低廉的原則。鈑金構件是根據具體需要進行設計，不同的結構就要設計出不同的形式。總而言之，鈑金構件的設計不是固定不變的，而是要隨著產品的變化而變化，這就是鈑金加工工藝所面臨的難點問題。2鈑金加工工藝改進的措施在實際鈑金加工工藝中遇到的問題，可以從以下幾點進行分析，并對其進行改進措施。鈑金加工選材鈑金加工一般是用在設備的外殼，因此板材的選擇工作顯得非常重要。既要選擇的恰當、在加工時方便，還能在保證強度的前提下把加工的成本進行降低。在同一結構加工材料時，要保證材料的利用率，同樣規格的板材厚度的材料**多不能超過三種。這就要加工時對材料要進行高度的利用，不能浪費。對于那種**度且要求也比較高的鈑金結構，可以用薄板壓筋的方法達到目的。市場上所供給的鈑金加工材料，其外形有時并不符合要求。比如鈑金加工出的零件，其展開尺寸和原材料的外輪廓尺寸不相等，這就會影響其在材料上的安裝。有些材料在裝飾面上不需要進行外形上的材料噴涂，需要在板材的裝飾面和板材的紋理方面進行考慮。如果其不暴露在外面。威特力鈑金加工提供一對一專業服務！小批量鈑金設計定做

在鈑金薄板構件結構設計時，要充分考慮加工工藝的要求和特點。小批量鈑金設計定做

其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。4．面漆：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境的侵蝕，防止紫外線穿透。**增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中很厚的一層漆層。5．清漆：主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。6．固化處理：三次噴涂后的鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為20分鐘左右7．質檢：質量檢驗應按檢驗標準。觀察表面有無劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測產品顏色是否達標，并檢測漆層厚度是否達標。8.下鉤：下鉤時注意小心將噴涂好的鋁材從鉤上取下，放在運貨車上時，漆面對漆面，背面對背面，防止噴涂層被劃傷9.包裝：包裝組將噴涂好的鋁材運到指定位置用包裝膜將漆面包好，每個角上用膠帶固定上一塊紙皮，堆放時同樣漆面對漆面，背面對背面，防止漆面破損。另外注明：我公司噴涂線有ppg頒發的授權書，并且擁有自己的調色中心和檢查中心，更加方便客戶調色，及控制產品的質量。小批量鈑金設計定做

上海威特力精密鈑金加工中心隸屬于上海威特力焊接設備制造股份有限公司，創建于2004年，經過公司全體員工共同努力，公司業績一直保持高速成長。我們堅持以“精心設計、精益制造、精美服務、持久永續的滿足客戶需求”為理念。以優良的進口設備、先進的科學管理和完善質量管理體系，為客戶提供優良的產品及服務。上海威特力精密鈑金加工中心（上海威特力焊接設備制造股份有限公司）專門從事精密鈑金設計、加工制造。公司是上海市****，并通過ISO9001國際質量管理體系認證，鈑金專業技術人員為客戶提供一對一的專業服務，以及完善的售前和售后服務。公司擁有先進的鈑金設備：德國通快數控沖床、瑞士百超激光切割機、德國通快激光切割機、瑞士百超數控折彎機、意大利意佳折彎機、ABB焊接機器人、瑞士金馬靜電粉末噴涂線等。公司產品已成功多方面應用于電子、儀器、儀表、醫療器械、工業控制、通信等領域，產品遠銷歐美市場，得到中外客戶的一致好評，我們將繼續為新老客戶提供一如既往的優良產品和服務。