家電模具的損耗原因：1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨； 模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生 微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。4)無潤滑或有潤滑但效果不佳。家電模具的支承系統是指用來安裝固定或支承成型，零部件及其它機構的零部件。小型雙桶洗衣機模具設計

家電注塑模具如何進行有效保養：加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。小型雙桶洗衣機模具設計設計還對模具的使用壽命有著極大的影響。

塑料注塑家電模具主要是熱塑性塑料件產品生產中應用很為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分較多，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用很廣的一種加工方法。

家電模具的使用及保養：生產中，因故發生停電、停機，凡連續停機6小時以上，在南方的梅雨季節，空氣潮濕，則需對成型面、分型面、滑動表面噴以防銹油。非雨季連續停機24小時以上，需對模具成型面、分型面、滑動配合面噴防銹潤滑劑。暫時不用的需入庫存放的模具，入庫前進行徹底清理，然后噴防銹潤滑劑，合嚴模具后入庫。模具上不準放重物。不準用手錘擊打模具中的任何零件，防止產生敲擊痕或產生變形。設備暫時不用，注射劑上的模具應涂防銹油。模具動、定模間不準長時間處于有壓力的合模狀態，防止受壓變形。家電模具要合理的選擇鎖模力，以制品成型時不產生飛邊為準。

家電模具是我們在日常生活中天天都可以看到的一個東西，因為它就是我們家里面各種家電的一部分，家電模具在設計的時候是需要注意幾個要點的，如果沒有注意到這幾個要點的話，可能生產出來以后就不會達到消費者的要求了。家電模具的設計的要點：一、開模的方向。1、家電模具開模的方向一旦確認之后，我們可以選擇一些適當的分型線，防止開模的方向出現倒扣的情況，而且還可以以改善家電模具的外觀和性能。2、家電模具開模的方向一旦確認之后，家電模具的加卡扣、強筋、凸起這些結構較好就是設計成和開模方向一樣，防止抽芯減少拼縫線，提高家電模具壽命。二、孔：1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。三、焊接：1、 使用焊接，能夠提升聯接強度。2 、使用焊接,可簡化產品設計。四、圓角：1、 圓角太小可能導致產品應力集中，導致產品開裂。2、不同的圓角可能會導致分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。塑料家電模具設計要考慮的結構要素有模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。小型雙桶洗衣機模具設計

家電模具設計時要注意滑塊與模架接觸相對運動摩擦的面必須設計耐磨塊，為了保證滑塊的壽命。小型雙桶洗衣機模具設計

模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足 耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。條件要求：耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。小型雙桶洗衣機模具設計

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