在噴塑中，噴鎗相對位置會影響噴塑效果，在多支噴鎗同時操作的場所，使用時應注意其相對位置，應使噴出漆流互不干擾，避免同性電荷的漆霧相斥，尤其是對于噴中小型零件的場所。涂料的粘度：靜電噴塑用涂料施工粘度一般較空氣噴塑略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環抱沉積。“靜電噴塑”是“靜電粉末噴涂”的俗稱。靜電噴塑工藝原理，用靜電噴塑機把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的較終涂層。工件經噴塑前處理后表面沒有油、銹、塵。金屬件噴塑工藝

噴塑掉色，是因為氧化，比如用戶內粉噴戶外的產品，放到外面就容易掉色，抗氧化性能不好，這個在塑粉的選擇上有講究。噴塑的出現就是取代噴漆的，但是不能完全取代，噴塑的牢固度，耐氧化耐腐蝕性比噴漆好，在達到同樣效果的前提下，噴塑的成本要比噴漆低，而且噴塑的污染比噴漆少，塑粉的光度沒有油漆高，但是可以做罩光。噴塑就是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。金屬件噴塑工藝噴塑不需稀料，施工對環境無污染。

在噴塑中，粉末由鎗嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。噴塑的目的是除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

靜電噴塑設備價格是較近興起的一種噴涂工藝，不過粉刷過后的效果就是不一樣，粉刷過后給人煥然一新的感覺。靜電噴塑設備和傳統的工藝相比較，有著很明顯的優勢。一般在施工的時候也是沒有污染的，不需要一些稀料，對環境也是沒用污染的。這種對人體是沒有傷害的，涂層的外觀質量比較優異，附著能力也是比較好的。在施工的時候時間也是比較短，施工方便快捷，對技術的要求也比較低。成本低，一些場所在使用靜電噴塑設備的時候，就不會出現流淌的現象了。較后就是一些小小的瑕疵會出現，有的時候油漆也會低落，在掉到地上的時候應該及時進行清理，靜電噴塑設備就解決了這一問題。工件由懸掛輸送鏈送入噴漆室。噴塑主要是在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面。

噴塑后，若還有剩下的粉末涂料，在存儲的過程中，要避免存放在易受水、有機溶劑、油或者其他材料污染的場所。在使用過后的粉末涂料，不可隨意的暴露在空氣中，應隨時加蓋或者扎緊袋口以避免雜物混入。存放粉末涂料的位置要遠離火源、避免陽光的直接照射，應放置在通風良好、溫度在35℃以下的地方。重要的一點是，我們還要盡可能避免粉末涂料長期的接觸皮膚，對于附著在皮膚上的粉末應使用肥皂水沖洗干凈即可。在涂裝作業時所使用的設備都要進行完好的接地操作，以消除靜電，避免涂裝機在工作中出現無端放電的現象，在室內進行噴粉，浮游粉塵的濃度應盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵遇火而發生炸裂。噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。金屬件噴塑工藝

噴塑層的厚度應符合設計及使用要求，噴塑厚度均勻，附著力強。金屬件噴塑工藝

噴塑施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于同效果的噴漆工藝；不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；發展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等.靜電噴粉噴塑過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象；噴塑效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。靜電噴塑利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴鎗。金屬件噴塑工藝

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