壓力管道中作為管理部門人員，應當建立持證焊工檔案，除了要掌握持證焊工的合格項目之外，還應重視焊工日常業績的考核。可以定期抽查抽看，將每名焊工所從事的焊接工作，以及包括射線檢測后的一次合格率的統計情況，存入焊工檔案之中。同時制訂獎懲制度，對焊接質量穩定的焊工予以嘉獎。這為管理人員對焊工的考核提供了依據。對那些質量較好較穩定的焊工，可以委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務，使焊縫質量得到保證。 熱力管道供熱熱水介質設計壓力小于等于2.5MPa，設計溫度小于或等于200℃。機電設備管道

60年代開始，在天然氣進出口國之間，相繼建造了許多跨國管道，到1977年共有20多個國家建有跨國管道。如由蘇聯經捷克斯洛伐克、奧地利、民主德國到聯邦德國的1780公里的輸氣管道；由奧地利到意大利長774公里的管道;70年代末期施工的由阿爾及利亞經突尼斯、地中海和突尼斯海峽到意大利的全長2500公里的管道等。中國—中亞天然氣管道全長1830公里，每年從中亞國家輸送到國內的天然氣，約占中國同期消費總量的15%以上，惠及27個省、直轄市、自治區和中國香港特別行政區。自2009年12月投產以來，截至2018年12月31日，中亞天然氣管道A/B/C三線累計進口天然氣2476.25億標方。 機電設備管道當熱力管道敷設于高支架、懸臂支架或通行管溝內時，宜采用滾動支座或使用減摩材料的滑動支座。

為了保證壓力管道的焊接質量，除了在焊接過程中嚴格執行設計規定及焊接工藝文件的規定外，還必須按照有關國家標準及規程的規定，嚴格進行焊接質量的檢驗。焊接質量的檢驗包括了焊前檢驗（材料檢驗、坡口尺寸與質量檢驗、組對質量及坡口清理檢驗、施焊環境及焊前預熱等檢驗）、焊接中間檢驗（定位焊質量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質量檢驗）、焊后檢驗（外觀檢驗、無損檢測）。只有嚴格把好檢驗與監督關，才能使工藝紀律得到落實，使焊接過程始終處于受控狀態，從而有效保證壓力管道的焊接質量。

熱力管道從鍋爐房、直燃機房、供熱中心等出發，從熱源通往建筑物熱力入口的供熱管道。多個供熱管道形成管網。

全國各地已不同程度地進行了熱力管網監控的試點工作，而且參與的廠商數量比較多，水平參差不齊，各個廠家都是在做試點工作，也有個別廠家開始規模推廣。也暴露出很多的問題，主要表現在現場設備可靠性差，可維護性差，不能承受現場惡劣的工作環境（包括高溫、低溫、潮濕和沙塵）。數據開放性不夠，往往是各個廠家互不兼容，軟件數據不能共享，呈現一個個的自動化孤島。 熱力管道選用管道補償器時，應根據敷設條件采用維修工作量小、工作可靠和價格較低的補償器。

對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用于發現與兩磁極連線垂直的缺點。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼比較大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。 對于蒸汽管道、高溫管道、低溫管道以及有防燙、防凍要求的管道，需要用保溫材料包覆在管道外面。機電設備管道

天然氣管道不存在液體管道水擊危害。機電設備管道

通行問題

地面上的管道應盡量避免與道路、鐵路和航道交叉。在不能避免交叉時，交叉處跨越的高度也應能使行人和車船安全通過。地下的管道一般沿道路敷設，各種管道之間保持適當的距離，以便安裝和維修；供熱管道的表面有保溫層，敷設在地溝或保護管內，應避免被土壓壞和使管子能膨脹移動。

支承問題

管道可能承受許多種外力的作用，包括本身的重量（管子、閥門、管子聯接件、保溫層和管內流體的重量）、流體的壓力作用在管端的推力、風雪載荷、土壤壓力、熱脹冷縮引起的熱應力、振動載荷和地震災害等。為了保證管道的強度和剛度，必須設置各種支（吊）架，如活動支架、固定支架、導向支架和彈簧支架等。支架的設置根據管道的直徑、材質、管子壁厚和載荷等條件決定。固定支架用來分段控制管道的熱伸長，使膨脹節均勻工作。導向支架使管子*作軸向移動。 機電設備管道

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