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壓力管道中作為管理部門人員,應當建立持證焊工檔案,除了要掌握持證焊工的合格項目之外,還應重視焊工日常業績的考核。可以定期抽查抽看,將每名焊工所從事的焊接工作,以及包括射線檢測后的一次合格率的統計情況,存入焊工檔案之中。同時制訂獎懲制度,對焊接質量穩定的焊工予以嘉獎。這為管理人員對焊工的考核提供了依據。對那些質量較好較穩定的焊工,可以委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務,使焊縫質量得到保證。 熱力管道供熱熱水介質設計壓力小于等于2.5MPa,設計溫度小于或等于200℃。機電設備管道
60年代開始,在天然氣進出口國之間,相繼建造了許多跨國管道,到1977年共有20多個國家建有跨國管道。如由蘇聯經捷克斯洛伐克、奧地利、民主德國到聯邦德國的1780公里的輸氣管道;由奧地利到意大利長774公里的管道;70年代末期施工的由阿爾及利亞經突尼斯、地中海和突尼斯海峽到意大利的全長2500公里的管道等。中國—中亞天然氣管道全長1830公里,每年從中亞國家輸送到國內的天然氣,約占中國同期消費總量的15%以上,惠及27個省、直轄市、自治區和中國香港特別行政區。自2009年12月投產以來,截至2018年12月31日,中亞天然氣管道A/B/C三線累計進口天然氣2476.25億標方。 機電設備管道當熱力管道敷設于高支架、懸臂支架或通行管溝內時,宜采用滾動支座或使用減摩材料的滑動支座。
為了保證壓力管道的焊接質量,除了在焊接過程中嚴格執行設計規定及焊接工藝文件的規定外,還必須按照有關國家標準及規程的規定,嚴格進行焊接質量的檢驗。焊接質量的檢驗包括了焊前檢驗(材料檢驗、坡口尺寸與質量檢驗、組對質量及坡口清理檢驗、施焊環境及焊前預熱等檢驗)、焊接中間檢驗(定位焊質量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質量檢驗)、焊后檢驗(外觀檢驗、無損檢測)。只有嚴格把好檢驗與監督關,才能使工藝紀律得到落實,使焊接過程始終處于受控狀態,從而有效保證壓力管道的焊接質量。
熱力管道從鍋爐房、直燃機房、供熱中心等出發,從熱源通往建筑物熱力入口的供熱管道。多個供熱管道形成管網。
熱力管道現狀綜述全國各地已不同程度地進行了熱力管網監控的試點工作,而且參與的廠商數量比較多,水平參差不齊,各個廠家都是在做試點工作,也有個別廠家開始規模推廣。也暴露出很多的問題,主要表現在現場設備可靠性差,可維護性差,不能承受現場惡劣的工作環境(包括高溫、低溫、潮濕和沙塵)。數據開放性不夠,往往是各個廠家互不兼容,軟件數據不能共享,呈現一個個的自動化孤島。 熱力管道選用管道補償器時,應根據敷設條件采用維修工作量小、工作可靠和價格較低的補償器。
對于鍋爐、壓力容器和壓力管道,常用的磁化方法是:磁扼法和觸頭法。
磁扼法
磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化,用于發現與兩磁極連線垂直的缺點。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸(L),從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小,由于磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示,磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼比較大間距時,交流電磁扼至少應有44N的提升力,直流電磁扼至少應有177N的提升力。 對于蒸汽管道、高溫管道、低溫管道以及有防燙、防凍要求的管道,需要用保溫材料包覆在管道外面。機電設備管道
天然氣管道不存在液體管道水擊危害。機電設備管道
通行問題
地面上的管道應盡量避免與道路、鐵路和航道交叉。在不能避免交叉時,交叉處跨越的高度也應能使行人和車船安全通過。地下的管道一般沿道路敷設,各種管道之間保持適當的距離,以便安裝和維修;供熱管道的表面有保溫層,敷設在地溝或保護管內,應避免被土壓壞和使管子能膨脹移動。
支承問題
管道可能承受許多種外力的作用,包括本身的重量(管子、閥門、管子聯接件、保溫層和管內流體的重量)、流體的壓力作用在管端的推力、風雪載荷、土壤壓力、熱脹冷縮引起的熱應力、振動載荷和地震災害等。為了保證管道的強度和剛度,必須設置各種支(吊)架,如活動支架、固定支架、導向支架和彈簧支架等。支架的設置根據管道的直徑、材質、管子壁厚和載荷等條件決定。固定支架用來分段控制管道的熱伸長,使膨脹節均勻工作。導向支架使管子*作軸向移動。 機電設備管道
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