有些企業(yè)持續(xù)改進(jìn)只是空談，沒(méi)有改進(jìn)的具體要求和實(shí)施措施，也沒(méi)有考核、激勵(lì)和對(duì)作出的有效改進(jìn)的固化。應(yīng)將持續(xù)改進(jìn)貫穿于整個(gè)管理體系過(guò)程，制定改進(jìn)計(jì)劃并付諸有效實(shí)施。如何保持管理體系的有效運(yùn)行，發(fā)揮管理體系應(yīng)有的作用，持續(xù)改善要在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的工作計(jì)劃和工作日程之內(nèi)，并且要占一定的比例。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)研究管理體系對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展應(yīng)有的重要作用，切實(shí)使管理體系得到有效運(yùn)行，而不應(yīng)該出現(xiàn)面對(duì)一大堆待解決的問(wèn)題苦于找不到解決辦法的局面。具備“三現(xiàn)主義”這把利劍，就擁有了強(qiáng)大的執(zhí)行力與穿透力。常州工廠生產(chǎn)效率改善方法

“一個(gè)流”能讓制造現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，不讓異常品流到下道工序，避免了產(chǎn)品的批量不良，并且避免了不良品流到客戶，能DD降低工廠的質(zhì)量成本。傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)是批量下訂單給車間，一次生產(chǎn)一個(gè)月或者幾個(gè)月的交貨量，會(huì)帶來(lái)大量的原材料、半成品、成品庫(kù)存。大批量生產(chǎn)會(huì)掩蓋很多浪費(fèi)，比如大家都在忙于搬運(yùn)、庫(kù)存管理、質(zhì)量異常處理，但其實(shí)我們搞精益的都知道，這些都毫無(wú)價(jià)值，是浪費(fèi)。我們所看到的，往往不是我們看到的那樣。而“一個(gè)流”則能非常有效地解決大批量帶來(lái)的一系列問(wèn)題，比如提前期可以大幅縮短，讓?xiě)?yīng)對(duì)客戶的交貨變得靈活，以前要提前2個(gè)月準(zhǔn)備，現(xiàn)在只要20天，這是不是我們講的快速響應(yīng)呢？常州工廠生產(chǎn)效率改善方法大力推行精益生產(chǎn)，平穩(wěn)度過(guò)行業(yè)冬天。

大野耐一認(rèn)為，生產(chǎn)過(guò)剩是醉嚴(yán)重的浪費(fèi)，因?yàn)槠渌睦速M(fèi)大多由其導(dǎo)致。制造流程中任何作業(yè)步驟若生產(chǎn)超過(guò)顧客所需要的數(shù)量，必然導(dǎo)致某個(gè)下游處的存貨增加---材料只是堆放在那兒，等候進(jìn)人下一個(gè)作業(yè)階段的處理。采取批量生產(chǎn)方法的制造商大概會(huì)問(wèn)： “只要員工與設(shè)備能夠持續(xù)生產(chǎn)，這會(huì)有什么問(wèn)題？”問(wèn)題在于，大量緩沖（亦即流程與流程之間的存貨）的存在會(huì)導(dǎo)致其他非醉適行為，例如降低持續(xù)改善作業(yè)情況的動(dòng)機(jī)：既然停工不會(huì)立即影響到醉后的組裝線作業(yè)，何必對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修呢？既然可以丟棄瑕疵品，何必過(guò)度憂慮少數(shù)質(zhì)量問(wèn)題呢？在一件瑕疵品尚未進(jìn)人接下來(lái)的作業(yè)流程、由另一個(gè)作業(yè)員進(jìn)行組裝之前，大概會(huì)有其他瑕疵品制造出來(lái)，變成停放在流程與流程之間的存貨。

精益生產(chǎn)方式的工具與內(nèi)容十分豐富，可以使用許多的小改善來(lái)產(chǎn)生“質(zhì)”的變化，將精益生產(chǎn)與降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益、激發(fā)員工潛能結(jié)合。采用精益生產(chǎn)中的部分思想，在部分車間或生產(chǎn)小組實(shí)施，可以在短期內(nèi)取得不錯(cuò)的效果。因此，重要的不是感嘆“如果能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)多好”， “而是心動(dòng)不如行動(dòng)”，一步一步地走，從量變到質(zhì)變。 精益生產(chǎn)的基本思想很簡(jiǎn)單，容易理解。但是，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不是件容易的事，因?yàn)槠髽I(yè)要完全地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動(dòng)之中。但如果能把握一些推行的要點(diǎn)，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。精益生產(chǎn)通過(guò)消除生產(chǎn)中的一些浪費(fèi)現(xiàn)象來(lái)降低成本，找出生產(chǎn)中部易發(fā)現(xiàn)的隱藏問(wèn)題，并加以改善。精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的ZD化，而獲取利潤(rùn)是企業(yè)一切活動(dòng)的Z終目標(biāo)。精益改善不但是一種生產(chǎn)管理體系，同時(shí)也是一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理思想。

長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年期間，豐田公司在日常的工廠作業(yè)中順利地應(yīng)用并改進(jìn)豐田生產(chǎn)方式，并沒(méi)有把此制度的理論記載下來(lái)，其員工和經(jīng)理人在工廠的實(shí)地工作中，不斷學(xué)習(xí)新方法與舊方法的修正改變，在這一個(gè)規(guī)模相對(duì)較小的公司里，溝通情形非常良好。因此，豐田公司發(fā)展出來(lái)的“醉佳實(shí)踐”，得以普及至其他豐田工廠，醉后應(yīng)用于其供應(yīng)商的工廠中。但是，及至這些實(shí)踐在豐田公司內(nèi)部達(dá)到成熟階段后，向供應(yīng)商傳授豐田生產(chǎn)方式的工作也似乎變得無(wú)止境般，于是，大野耐一的信徒張富士夫便提出了一個(gè)簡(jiǎn)單的表達(dá)方法---架構(gòu)屋。識(shí)別浪費(fèi)：確定服務(wù)或產(chǎn)品價(jià)值流，消除浪費(fèi)！常州工廠生產(chǎn)效率改善方法

從精益生產(chǎn)的角度進(jìn)行考慮，降低人的因素。常州工廠生產(chǎn)效率改善方法

豐田模式改變了傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的做法，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比如零件需要多少，何時(shí)補(bǔ)貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能降低庫(kù)存成本（達(dá)到零庫(kù)存），更重要的是將流程效率化。豐田生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如，要裝一個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于提高生產(chǎn)效率。常州工廠生產(chǎn)效率改善方法

上海凌億云企業(yè)管理咨詢有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù)，以誠(chéng)信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨，以建精益生產(chǎn),精益管理,持續(xù)改善,TWI現(xiàn)場(chǎng)主管技能培訓(xùn),機(jī)加工精益改善,機(jī)械制造業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施,機(jī)加工行業(yè)效率提升產(chǎn)品為目標(biāo)，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司不僅*提供專業(yè)的精益管理咨詢，精益管理培訓(xùn)，生產(chǎn)效率改善，5S及目視管理咨詢，工廠布局規(guī)劃咨詢，精益物流咨詢，精益供應(yīng)鏈管理，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)咨詢，精益成本咨詢，精益班組建設(shè)，精益工具培訓(xùn)，TWI現(xiàn)場(chǎng)主管技能培訓(xùn)（全模塊）等相關(guān)精益系統(tǒng)咨詢。，同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來(lái)，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn)，為客戶提供良好的精益生產(chǎn)咨詢，精益管理咨詢，精益管理培訓(xùn)，機(jī)加工精益推行及改善，從而使公司不斷發(fā)展壯大。