二效降膜蒸發器的組成：二效降膜蒸發器由于兩組加熱蒸發器、分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空系統以及各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作控制臺、閥門和管路系統組成。二效降膜蒸發器更多的應用于蒸牛奶、葡萄糖、味精生產、化工原料回收等一系列需要低溫連續蒸發提取的物料。二效降膜蒸發器的原理：整套設備的加熱系統蒸汽供熱均勻，物料在設備管束內呈現液式流動蒸發。物料由頂部通過布液器進入各管束內每根管內都呈膜狀蒸發，料液的加熱時間短。真空條件下物料的沸點溫度會降低，所以蒸發時更低的溫度就能達到物料濃縮需求。物料蒸發時產生的部分二次蒸汽也會通過蒸汽再利用系統重新吸入與生蒸汽混合，再次用到物料蒸發中這樣既節省了蒸汽的使用，物料也得到了溫和蒸發。雙效降膜式蒸發器系統存留材料少，可調整材料在系統內的停留時間。RO濃水雙效蒸發器維修

雙效蒸發器原理是與物料接觸部位均采用不銹鋼SUS304制造，加熱器、蒸發器外均設有保溫層，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP醫藥標準。適應于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。雙效蒸發器特點：（1）可以回收酒精濃度在80度左右；（2）一效、二效可以反復并鍋收膏。（3）可以間歇、連續進料濃縮。雙效蒸發器的結構：雙效蒸發器的結構包括一效加熱室、一效蒸發室、二效蒸發器、二效蒸發室、冷凝器、蒸汽分離器還包括二效進料管其中，二效蒸發器進料管一段與二效加熱室是相連的，而二效進料管的另一端又與一效加熱室的進料口并聯由此構成了雙效蒸發器。RO濃水雙效蒸發器維修雙效降膜式蒸發器對高發泡性和高濃縮比的物料有較好的適用性。

雙效蒸發器適合使用在牛奶、木糖、化工、生物工程、環保工程等行業進行低溫連續式的蒸發，具有較好的傳熱效率，物品受熱時間較短，特別適合使用在發泡性、粘滯性等物料中。雙效蒸發器的整個設備是因為加熱均勻，所以具有加熱時間長的特點，如果在結合熱壓泵使用，會更加節能減耗、耗量低、水循環量較低等特點。當物料沿著管壁加速流動蒸發時，適合使用在粘度較大的蒸發中。因為蒸發的物料在每一根管壁內會成膜狀蒸發，加熱的時間就會非常短，所以對食物蒸發時非常有利的，而保存了食物的營養成分。雙效蒸發器可以配置自動化系統，從而實現進料自動控制、加熱自動控制。

雙效蒸發器的結構很多，目前市面上的雙效蒸發器大部分由兩大部分加熱室和蒸發室內組成。一部分是加熱式主要用于加熱物料，它由多高加熱管組成，其實就是一種換熱器，用來預熱加熱溶液為后續的蒸發做準備。另一部分是蒸發室，預熱后的溶液進入到蒸發室在蒸發室內與高溫蒸汽相遇，溶液和蒸汽的溫差大發生熱傳遞蒸發汽化現象。雙效蒸發器設計：雙效蒸發器在設計要根據物料的特點進行改變，通常這個改變需求以雙效蒸發器能夠穩定運行技術為準則，材質方面雙效蒸發器可以選擇鈦材、碳鋼、304、316L等，而雙效蒸發器的流程方法也可以多種選擇，并流、逆流、平流皆可。雙效外循環蒸發器蒸發能力速度快、濃縮比重大，物料均勻，不易跑料。

雙效外循環蒸發器適應于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、乳品等液料的濃縮，適用于熱敏性物類的低溫真空濃縮。特別還可以適用于酒精回收效果明顯。特點和效益：A、本濃縮采用二效同時蒸發、二次蒸汽得到使用，節約能源同單效濃縮器相比降低50%、結構緊湊、操作簡單、清洗方便。B、雙效外循環蒸發器蒸發能力速度快、濃縮比重大，物料均勻，不易跑料，不易結焦，防腐性能好，并符合制藥食品衛生要求。C、雙效外循環蒸發器還適用于酒精回收，能力大，回收濃度可達68°--78°，操作簡單，安裝方便，是一種必備的理想設備。D、雙效外循環蒸發器可以實現全自動化生產，智能化系統管理，符合GMP標準要求。雙效蒸發器工作原理是它是將第1個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源。RO濃水雙效蒸發器維修

雙效蒸發流程選擇的主要依據是:物料的特性。RO濃水雙效蒸發器維修

影響雙效蒸發器傳熱的原因分析：熱力學方面來看，節流后并處于蒸發壓力Po下的制冷劑進人蒸發器時通常為液態或者是汽液混合的狀態。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質的熱量，使被冷卻介質的溫度降低，而制冷劑液體則在較穩定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽以及蒸汽或過熱蒸汽，經輸出蒸發器后被制冷機吸入。從傳熱學方面看，蒸發器的形式比較多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質在換熱壁兩側進行熱交換。在制冷劑一側，制冷劑通過汽化相變吸熱。而另一側，被冷卻介質總是連續地流過換熱間壁，根據工藝要求放出顯熱或全熱后被冷卻或液化或凍結。RO濃水雙效蒸發器維修