CCD機器視覺在線檢測鋰電極片瑕疵的優勢：

   (l)準確率高:可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現象，準確率遠遠高于人眼檢測。

  (2)具有客觀重復性:排除了電池檢測結果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

  (3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數量能達到2-3片/分鐘，而用機器視覺檢測時能達到180片/分鐘，**提高了生產率，同時也節約了人力成本。

  （4）鋰電池極片瑕疵檢測項目是科視創科技自主研發的項目，可根據生產現場需求設計開發現場新需求。支持多個不同類型產品檢測需求的自如切換。

  極片檢測廠家：深圳市科視創科技有限公司 CCD檢測極片表面瑕疵具有非接觸，速度快，效率高的優勢。廣東機器視覺檢測極片表面黑點設備

隨著新能源行業的爆發式增長，廣大消費者對動力鋰電池的使用壽命、續航里程提出了更高的要求。相應的，高壓實、高能量密度的材料逐步被鋰電池制造商開發并使用。同時，為提升產能，多數電池廠家在極片涂覆的過程中，采用多幅連續條紋涂覆的工藝 方式。多條紋涂覆的極片由于敷料區之間存在留白區，在較高的輥壓壓實密度情況下， 極片敷料區與留白區由于延伸率不同，中間留白區會產生褶皺現象，如果把帶有褶皺的極片流入下一道工序，就會造成鋰電池的不良，所以在沒有組合為成品之前，就需要把這些不良品剔除，現有傳統方式都是采用人工方式來排除不良品，深圳市科視創公司自主研發的基于CCD視覺方式自動化檢測鋰電極片褶皺，效率是人工檢測的數倍，可以24小時連續工作，無需人工值守，**的提高了企業是生產效率。廣東機器視覺檢測極片表面黑點設備檢測極片表面膠紙有無。

CCD自動化檢測鋰電極片瑕疵的種類：

（1）極片正極表面漏鋁箔，大于0.2x0.2mm的鋁箔都可以檢測出來。

（2）極片正極針細孔漏鋁箔，大于0.2x0.2mm的鋁箔都可以檢測出來。

（3）極片正極表面缺料未漏鋁箔，缺料時圖像對比明顯的都可以檢測出來。

（4）極片正極表面有掉了未漏鋁箔，掉料圖像對比明顯的都可以檢測出來。

（5）極片正極表面有黑點，大于0.2mm的黑點都能檢測出來。

（6）極片正極表面有白斑，清晰，對比明顯的大于0.2mm的白斑都可以檢測出來。

（7）極片正極表面有魚鱗狀的可以檢測出來。

（8）極片正極打皺的可以檢測出來。

極片檢測廠家：深圳市科視創科技有限公司

CCD線掃描相機檢測鋰電極片瑕疵，實時逐行掃描，一次采集一條線狀的圖像，成像時間快，檢測度高，地毯式的掃描檢測，不放過任何的瑕疵，極大的提高了生產效率和產品品質。

CCD線掃描裝置檢測鋰電極片瑕疵，如漏銅，漏箔，孔洞，黑點，劃痕，壓印，黃金樣板，膠紙，裂縫等所占空間位置小，可以無人值守，24小時不間斷工作，替代人眼無疲勞，高精度，高速的進行極片瑕疵檢測，正負極片同時檢測，生產檢測報告，可以直接導出查閱良率，及不良種類有哪些。

極片檢測廠家：深圳市科視創科技有限公司 CCD自動化檢測鋰電極片瑕疵，極片正極表面有魚鱗狀的可以檢測出來。

在鋰電極片表面瑕疵檢測中即鋰電檢片機中選擇視覺光源的作用非常重要的，光源在整個機器視覺檢測系統**為關鍵的一個部分，打光好的話可以使工業相機采集清晰的圖像，能簡化軟件的運算，**的提高檢測的精度，打光沒有打好的話，軟件功能再強大有時候也挽救不了整個系統的失敗，特別是在檢測鋰電極片表面瑕疵中，光源的打光方式是及其重要的，其重要性無論如何強調都不過分，因為機器視覺檢測極片表面瑕疵的**是圖像的采集和處理，一切的信息全部去來源于采集到的圖像，如瑕疵的大小，裂縫的長短，黑點的大小，漏箔，漏銅的位置等，圖像本身的質量對這個檢片機的影響極為關鍵，而光源則是影響極片表面質量檢測中圖像質量水平的重要因素。CCD檢測鋰電極片表面瑕疵可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現象，準確率高于人眼檢測。廣東機器視覺檢測極片表面黑點設備

采用自動化的CCD視覺檢測極片瑕疵具有高速，不接觸，無疲勞，準確度高，效率穩定的優勢。廣東機器視覺檢測極片表面黑點設備

在自動化生產過程中傳統的人工檢測是無法滿足的，主要是因為檢測效率低下，往往會因為工人主觀因素的影響，出現漏檢，使不合格的極片流向下道工序，導致嚴重的后果。機器視覺自1999年被引入國內，隨著技術的不斷完善與發展，在電池生產過程中的在線檢測越來越成熟。CCD檢測系統是通過CCD工業相機，把拍攝后的圖像通過數字信號傳給**的圖像處理系統，依據圖像的顏色、像素、亮度等信息數字化信號系統進行計算抽取目標的特征進行判斷，進而控制其他設備動作。廣東機器視覺檢測極片表面黑點設備

深圳市科視創科技有限公司成立于2010年，隸屬于機器人行業，是專業從事機器視覺系統研究與開發的系統集成商，為客戶提供智能制造方案和服務；致力于打造系統集成 非標定制 軟件開發三位一體的整體自動化解決方案，擁有多項機器視覺**自主知識產權；公司研發的機器視覺自動化檢測設備具有精度高、定位準、非接觸、高的效穩定的特點，可替代人眼檢測，服務的產業遍及電子、新能源、汽車、食品、包裝、印刷等現代工業生產領域。

公司研發團隊由一批資格較深的視覺領域工程技術人員組成，具有豐富的視覺設備和視覺項目的開發經驗.在新能源、鋰電池、背光屏、手機制造和印刷行業內都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵檢測和視覺定位方面，成功開發了許多視覺自動化檢測設備和視覺項目，累積了豐富的經驗，為客戶提供了先進的智能視覺解決方案，協助客戶提升效率及生產品質的同時，也幫助客戶逐步完成了生產自動化、標準化、智能化的提升。