電泳漆槽依據電泳工藝的特殊請求，電泳漆槽普通由以下向個局部組成：主槽、 副槽、連續循環過濾安裝、隔離的陽極區和熱交流安裝。熱交流安裝 好不要用電加熱管直接加溫電泳液，電泳加工以防止部分過熱而使漆膜 成分發作變化，并應有溫度顯現和自動控溫安裝。超濾安裝超濾安裝是電泳涂裝的主要輔助安裝。它能夠除去低分子物質及水溶性鹽類， 以協助零件潤濕和增加漆膜的耐蝕性及分離力，另外還能夠降低電導率，使漆 膜平滑。 超濾的工作原理是當電泳漆液經過超濾機中的超大型濾管時。電泳設備在機械的使用中做的還是比較到位的。昆山不銹鋼電泳質量

電泳設備現在使用的情況比較多，和人工相比它有自己的特點而且工作效率非常高，很多人對于電泳設備的特點不是很了解，電泳設備具有的特點：具有自動穩定電壓與軟起動的功能，可避免大電流沖擊；具有穩壓限流的功能，整流器在穩壓狀態下工作時，若因負載變化使負載電流超過10%時，整流器自動處于限流狀態。采用電腦標準化設計、箱體噴塑，即防腐又美觀；具有缺相保護功能；采用電腦標準化設計、箱體噴塑，即防腐又美觀；具有高可靠的過流、短路保護功能，當負載電流超過額定值的50%時，本機會自動封了輸出脈沖，動作時間10ms并保持到關機。昆山不銹鋼電泳質量電泳設備我們知道它的使用對于現在很多的機械生產來說還是比較關鍵。

電泳設備對于機械設備的涂層做的還是非常的漂亮，因為它的加工和人工相比效果會更好而且會更加的均勻。電泳設備工作中常見的特點有：電壓。電泳涂裝采用的是定電壓法，電泳設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。

電泳原理：電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生的堿性物質作用形成不溶解物，沉積于工件表面。它包括四個過程：電解（分解）在陰極反應起初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子OH ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，涂膜沉積，方程式為：H2O→OH+H。電泳動，泳動、遷移）陽離子樹脂及H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。電沉積（析出）在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。電滲（脫水）涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。電泳設備知道它的使用主要就是給機械等材料進行涂層的效果。

支持介質的篩孔大小對待分離生物大分子的電泳遷移速度有明顯的影響。在篩孔大的介質中泳動速度快，反之，則泳動速度慢。電泳噴涂的工藝流程： 工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳 漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛。各段工藝控制要點：1、工件成型后在上掛之前，表面應先經過接絲或者化學拋光后，再進行紅銅色電泳涂裝。2、上掛：要求掛具清潔，接觸點好，工件牢靠不晃動。3、超聲波除油除蠟：以K-106A超聲波除油除蠟劑為例，按K-106A： 純水=1：5 比例進行配槽，其溫度控制在 0～50℃，時間選擇在 1～10min。4、純水洗：純水質量要嚴格控制電導率〈5μs/cm，而且進槽前后一道水洗槽內電導率不 得高于 10μs/cm。5、紅銅色電泳：以K-8087 聚氨脂丙烯酸陰極電泳漆為例，配槽比例。油性色漿 KLK-8262 紅銅漿比 KLL-8087 樹脂=1 比 30～40，再 按樹脂和色漿總和我五倍加入純水，循環熟化進行生產，熟化時間為 24 小時。施工電壓選 擇 30～100V；施工時間選擇：20～90S；槽液溫度：28±2℃。電泳漆槽普通由幾個局部組成。昆山不銹鋼電泳質量

電泳設備涂裝技術是國內外表處理作業的將來趨勢。昆山不銹鋼電泳質量

電泳設備我們知道它的使用主要就是用于對機械的涂層效果，現在的使用效果和人工相比有非常大的優勢，主要就是涂層非常的均勻，而且效率非常高，電泳設備涂裝主要是運用電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移到工件外表構成漆膜的涂裝辦法。電泳設備涂裝與上世紀六七十年代起源于美國，因電泳設備涂裝具有優異的防腐、防銹功用，在軍作業業敏捷打開。到21世紀，電泳設備涂裝技術才在日用五金外表處理得到普遍應用。電泳涂裝比照傳統油漆噴涂環保、光滑平坦，正逐漸代替傳統的油漆技術，其打開遠景超卓。昆山不銹鋼電泳質量