帶標準夾具接口的零點定位系統能準確安裝在機床工作臺之上。定位系統之中每個定位器的位置是相對于機床確定的。在安裝夾具、工件或編寫數控加工程序時，任何一個定位器都可以作為基準，稱為“零點”。快速裝夾的零點定位系統可一次完成定位夾緊，單需3秒左右即可實現安裝生產的變更。機床的關鍵是保證各種夾具高性價比地轉移到機床工作臺之上，保證工件能快速、可靠地轉移到加工臺之上。采用數控機床和機器人技術，實現自動化生產，重復定位精度在0.005mm之內，實現超精密加工。零點定位保證工作的連續性，提高工作效率。高精密零點定位托盤現價

零點定位系統屬于常鎖機構，通氣時打開，斷氣鎖死。當給零點定位系統通液壓或者氣壓時，壓力會通過活塞壓縮下面的彈簧，鋼珠會往兩側散開，這時公接頭就可取出。當把動力源切斷時，彈簧會往上頂活塞，活塞把鋼珠向中間收，從而夾緊鋼珠。從而實現快速精確定位和夾緊。伴隨現在不同行業進行智能制造生產的實踐，產生了各種各樣的零點定位系統。ZeroClamp零點定位系統采用彈簧片提供夾緊力，加載壓縮空氣松開拉釘，有熱補償功能，重復定位精度0.0025mm，采用HSK空心錐柄定位原理，接口彈性保證零徑向游隙，同時保證軸向完全接觸。有四種規格的夾頭，每種夾頭只有一種類型的拉釘。這種可以應對一些重載工件的加工。高精密零點定位托盤現價零點定位系統就能夠精確的利用被定位工件本身的基準進行定位。

零點定位基準夾具完全采用了優化的曲線設計，定位接頭可以任意角度插入定位器。這一設計完美的解決了在實際生產環境中人工搬運夾具或者機器起吊時的托盤傾斜，實現了更換托盤時的傾斜安裝，另外該系統具有12mm的誤差自動找正功能，減輕了工人為了將定位接頭對準定位器的工作量。零點定位基準夾具系統采用了不銹鋼材料，抗腐蝕、易維護；其特有的滾珠夾持系統更有利于清理灰塵和切屑，只需要用氣閥就可很快的除去進入定位器的灰塵和切屑，提高了夾具的穩定性、精度及使用壽命。

零點定位系統具有什么特點？零點定位系統的特點：1、夾緊力大，適合金屬切削加工。 2、采用高剛性、大直徑的滾珠夾緊，有效的防止切削加工中產生的振動。 3、滾珠可自由滾動，每次滾珠與定位接頭的接觸面都不一樣所以使用壽命更長。 4、定位接頭可任意角度插入定位器，工人在操作時更方便，有效的防止因為工人的誤操作而導致工件的碰傷。 5、12mm的安裝誤差補償，實際生產中更易于托盤的快速安裝。 6、氣壓自動除塵。 7、硬化處理不銹鋼材質，耐磨，免維護。零點快換設計原理是怎么樣的？

零點定位系統的使用可以大幅度提高我們的生產效率，同時我們通過在整個工廠建立以零點定位系統主的夾具體系，我們可以提高我們產品加工的柔性外，我們可以實現產品在各工序之間的無精度或高精度的切換，從而實現普通機床組合，實現五軸機或者多軸機床的功能，大降低投資成本。通過高精度零點定位的工序切換，實現高精度產品復雜加工！當我們沒有五軸機，沒有四軸設備，無法實現一些空間角度或者位置精度加工時候，我們可以通過零點定位的切換來實現高精度加工。當然這個時候需要我們的零點定位重復定位精度高才可以。零點定位系統特點：抗腐蝕。高精密零點定位托盤現價

使用零點定位系統，可在機外進行預先裝夾。高精密零點定位托盤現價

零點定位系統的制作方案：隨行托板-夾具方案 隨行托板-夾具是一類在自動線和柔性制造系統中使用的夾具。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進行傳送。傳送到下一道工序的機床后，應能在機床上準確的定位和可靠的夾緊。一條生產線上有許多隨行夾具，每個隨行夾具隨著工件經歷生產線的全過程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環使用。由于在柔性加工線中工件直接由機械手上下機床的夾具進行裝卡，所以當機床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時，需手動調換不同零件的托板(帶夾具)，即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。 以往的隨行托板-夾具形式是屬于特殊夾具的范疇。零件安裝在隨行托板上，零件的輸送以及定位夾緊都通過托板完成。隨行托板既是夾具又是輸送媒介，尺寸一般都大于零件本身;為了保證在切削時具有良好的剛性，一般選用鋼作為夾具材料，質量甚至比零件本身還重。高精密零點定位托盤現價