"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業內大力傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。"現地現物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底了解事情發生的真實情況，基于事實進行管理。這種"現地現物"的工作作風可以有效避免得到的信息失真而造成判斷錯誤。價值只有由具有特定價格、能在特定時間內 滿足客戶需求的特定產品或服務來表達時才能體現；上海精益生產

豐田生產方式的直接目標就是追求工廠很好的QCD（質量、成本、交期），這也是工廠經營管理所追求的目標，作為老板、管理者、現場員工都應該圍繞這個來推進和改善。圍繞追求QCD目標，大野耐一不斷研究探索，充分發揮了豐田兩代領導提出的“自働化”和“準時化”理念，并結合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，豐田生產方式孕育而生并逐步完善。它的出現，就是為解決當時豐田面臨的QCD方面諸多問題。精益生產的基本思想很簡單，容易理解。但是，實現精益生產卻不是件容易的事，因為企業要完全地實現精益生產幾乎要涉及企業的每一個部門，滲透到企業的每一項活動之中。但如果能把握一些推行的要點，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。精益生產通過消除生產中的一些浪費現象來降低成本，找出生產中部易發現的隱藏問題，并加以改善。精益生產管理的目標是實現企業利潤的Z大化，而獲取利潤是企業一切活動的根本目標。盡可能地縮減工作流程，以及輸送零件、材料流程中的松散時間。為實現此計劃，基本原則是采取準時生產的方法，指導原則是不要太早或太晚輸送貨品。上海精益生產零缺陷的生產過程，一百分的高質量產品。

有些企業持續改進只是空談，沒有改進的具體要求和實施措施，也沒有考核、激勵和對作出的有效改進的固化。應將持續改進貫穿于整個管理體系過程，制定改進計劃并付諸有效實施。如何保持管理體系的有效運行，發揮管理體系應有的作用，持續改善要在企業領導的工作計劃和工作日程之內，并且要占一定的比例。企業領導應研究管理體系對保證產品質量、生產效率和促進企業發展應有的重要作用，切實使管理體系得到有效運行，而不應該出現面對一大堆待解決的問題苦于找不到解決辦法的局面。沒有發現問題，就是很大的問題。這實際上也體現了一個成長的哲學，企業成長和個人成長都是這樣，因為你都不可能完美，發現問題和解決問題就是成長的過程。

對大野耐一而言，幸運的是，豐田英二指派他“迎頭趕上福特公司生產力”的工作并不是要他設法使豐田和福特硬碰硬地競爭，他只需要在受到保護的日本市場中改善豐田的制造方法與流程，不過，這也已經是夠困難的工作了。于是，大野耐一做了任何U秀經理人處于他的境況下都會做的事：他再度走訪美國，向競爭對手學習，他也研讀亨利·福特的著作《金天與明天》，畢竟，他相信，豐田必須要掌握的東西之一是連續的流程，在當時，Z好的模范是福特的移動式組裝線。亨利·福特突破了傳統的生產方法，設計出新的批量生產方式以應對20世紀早期的需要。批量生產方式的成功，其重要能力之一是創造出精確的機器工具與可以交替的組件。福特也應用泰勒開創的科學管理原則，高度倚重對時間的研究、非常專業化的員工工作設計，把工程師負責的規劃和員工的執行工作區分開來。現地現物的意思就是親臨現場查看以徹底了解情況；

管理決策以長期理念為基礎，即使因此西牲短期財務目標也在所不惜：1.企業應該有一個優先于任何短期決策的目的概念，使整個企業的運作與發展能夠相互呼應，朝向這個比賺錢更重要的共同目的邁進。了解你公司的歷史地位，設法使公司邁向下一個階段。企業理念的使用是所有其他原則的基石。2.起始點應該是為顧客、社會、經濟創造價值。評估公司每個部門實現此目的的能力。3.要有責任感。努力決定自已的命運，依靠自己，相信自己的能力。對自己的行為、保持與提高創造價值的技能等負起責任。價值只能由客戶確定；上海精益生產

推行精益生產，剔除資源浪費；上海精益生產

豐田生產方式是豐田公司獨特的制造方法， 它是精益生產的主要基礎，大多數企業在應用實施此方法時的做法相當膚淺，因為它們過度注重工具（例如準時生產里的5S），不了解完整的精益生產制度必須滲透至組織文化中。大多數實施精益生產的公司，其枝深管理層并未參與日常營運作業與持續改善行動，這些都是精益生產制度中極重要的部分，豐田公司本身實施此制度的做法截然不同于一般企業。精益的企業到底是怎樣的面貌呢？我們或許可以說，精益的企業是把豐田生產方式應用于業務所有層面所獲致的結果。詹姆斯“沃麥克和丹尼爾·瓊斯在他們精辟的合著《精益思想》中把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值（customer value）、定義價值流程（value stream）、建立連續的作業流程（flow）、拉動式（pulling）生產方式、努力追求桌越。欲成為一個精益的制造業者，思維模式必須著重使產品的生產變成連續的附加價值流程（亦即單件流）；采取根據下游顧客需求而決定上游環節產量的拉動式生產方式，亦即上游環節只生產補充后續環節在短期間要領取的物料或零部件；同時，建立一種人人努力追求持續改善的公司文化。上海精益生產

上海凌億云企業管理咨詢有限公司主要經營范圍是商務服務，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下精益生產咨詢，精益管理咨詢，精益管理培訓，機加工精益推行及改善深受客戶的喜愛。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于商務服務行業的發展。凌億云咨詢秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。