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微孔加工設備精度高:定位精度可達到0.01mm,重復定位精度0.02mm;切縫窄,激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞,隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。
小孔微孔加工不受材料影響:激光打孔機能不受材料的硬度影響,各種材料的微孔網打孔都能輕松實現。比如鋼板微孔網、不銹鋼微孔網、鋁合金板微孔網、硬質合金等進行微孔打孔,不管什么樣的硬度,都可以進行無變形激光打孔。 激光微孔加工在哪些行業領域應用較多?韶關微孔加工價格

化學蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式,其原理是采用化學藥水和金屬材料的分子架構進行分解,形成鏤空和成型的效果,化學蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔,直徑0.15mm小孔,直徑0.2mm小孔,直徑0.3mm小孔所產生的問題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套,特別是針對一些密集,公差要求高的小孔有很獨到的加工方式,化學蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm,小公差可以達到+/-0.01mm,加工后的小孔孔壁無毛剌,孔徑均勻,且真圓度好,材料整體的平整度好,當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時,蝕刻工藝也可以積極應對。化學蝕刻直徑0.1mm小孔加工時,不能少的環節需要受到材料厚度的限制。一般情況下,小孔的孔徑需要大于材料的厚度,理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍,低的話需要是材料厚度的1.2倍,需要加工直徑0.1mm的小孔產品,材料厚度就應該是0.1mm以下,厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等,總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的時候,就不適合用蝕刻工藝來加工直徑0.1mm的小孔了。因為此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。 韶關微孔加工價格在進行激光微孔加工的時候需要注意什么?

激光穿孔的基本原理為:當一定能量的激光束照射在金屬板材表面時,除一部分被反射以外,被金屬吸收的能量使金屬熔化形成金屬熔融池。而熔融的金屬相對金屬表面的吸收率增加,即能夠更多地吸收能量加速金屬的熔融。此時適當地控制能量和氣壓就能除去熔池內的熔融金屬,并不斷地加深熔池,直至穿透金屬。
在實際應用中,穿孔通常分為兩種方式:脈沖穿孔和爆破穿孔。
脈沖穿孔的原理是采用高峰值功率、低占空比的脈沖激光照射待切割板材,使少量材料熔化或汽化,并在不斷擊打與輔助氣體的共同作用之下被排出所穿孔徑,并不斷循序漸進直至穿透板材。
激光照射的時間是斷續的,同時其使用的平均能量比較低,因此被加工材料全體所吸收的熱量相對較少。穿孔周圍的殘熱影響較少,在穿孔部位殘留的殘渣也較少。這樣穿出的孔也比較規則且尺寸較小,對開始的切割也基本不會產生影響。
小孔加工產品現已普遍的配套和應用于航天、醫療、生活、生物工程等各個領域,人們不僅對于提高小孔加工質量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求,在航空、航天制造業中,頻繁應用到眾多帶有小孔的零件,而且對直徑比較小的小孔加工的精度要求也是越來越高,被加工零件所采用的絕大多數材料是難加工材料,其中包括硬質合金、不銹鋼及其它高分子復合材料等,目前國內外對小孔的界定為:直徑為0.1mm-1.0mm的孔稱為小孔,因而才發展出多種小孔加工的方法和技術以及設備等。 影響激光微孔加工的因素有哪些?

對于直徑小于0.5mm的孔可采用什么加工方式呢?
1、線切割︰此種工藝加工低于0.5mm的孔,孔徑周邊會有一些缺陷。由于線切割會產生一些油污等,需要后期進行清洗。另外,線切割中絲的快慢直接影響到孔徑的垂直邊的直線度,因此多采用慢走絲加工。關鍵處在下刀和收刀口的銜接部份,需要后期毛刺的拋光處理。相對來說效率比較低,而且對于一些超薄材料的加工,不太適合。
2、相比于線切割,激光加工效率更高一些,但也存在一些不足,比如下刀和收刀口的棱邊處理,激光一般通過光溫燒切材料,容易在孔徑周邊留下一些殘渣,這種殘渣很難清理。另外,雖然激光加工的孔可低于0.1mm,但通過放大以后會出現波浪紋。激光加工低于0.5mm的孔容易通過高溫改變材料的性質,對于一些特殊材料,容易產生影響。 激光微孔加工的主要作用是什么?韶關微孔加工價格
微孔加工對鉆頭是否有要求?韶關微孔加工價格
爆破穿孔
爆破穿孔的原理:用一定能量的連續波激光束照射于被加工物體,使其大量的吸收能量而熔融,形成一個凹坑,然后由輔助氣體將熔融材料去除形成一個孔,達到快速穿透的目的。
由于激光持續照射,爆破穿孔的孔徑較大,且飛濺較厲害,不適用于精度要求較高的切割。
整個過程:將焦點設置在高于材料的表面、加大穿孔的孔徑來迅速加熱。雖然這種穿孔方式會產生大量的熔融金屬、并濺射到加工材料表面,卻可以有效縮減穿孔時間。在大多數情況下,脈沖穿孔質量優于爆破穿孔。
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