合力士電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線用于汽車座椅電機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)，其中雙飛叉繞線機(jī)是目前市場(chǎng)上雙飛叉繞線設(shè)備效率的3-4倍。全自動(dòng)上下料，只需一人操作；設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、合理利用空間，由鐵芯上料、繞線、點(diǎn)焊、精車、檢測(cè)、下料等工序組成，通過(guò)輸送帶把載具輸送到相應(yīng)的工位，機(jī)械手抓取來(lái)料進(jìn)行裝配。其主要工序有：電樞供料、繞線、碰焊、冷卻、電樞測(cè)試、精車、掃銅砂、平衡上料等。合力士可根據(jù)客戶需求定制部分段電機(jī)裝配設(shè)備及整套的全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備。電機(jī)膠蓋全自動(dòng)化組裝設(shè)備，可以膠蓋的分段裝配也可整線全自動(dòng)化裝配。電機(jī)磁條設(shè)備廠家

全自動(dòng)化電機(jī)組裝線在膠蓋、定子表面激光打標(biāo)二維碼，通過(guò)掃碼槍、讀碼器等讀取產(chǎn)品二維碼信息；將生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)綁定到二維碼上，便于追溯查詢及質(zhì)量分析；有SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。轉(zhuǎn)子采用料框上料、端蓋采用吸塑盤、定子采用料框，人工裝盤裝框，設(shè)備自動(dòng)上料，上料周期大于30分鐘。采用伺服模組配合機(jī)械手搬運(yùn)、抓取物料，靈活性強(qiáng)、精度高。采用伺服電機(jī)進(jìn)行壓裝，壓裝過(guò)程有壓力監(jiān)控，保證壓裝精度?？杉嫒菸蹇铍姍C(jī)種類的生產(chǎn)，通過(guò)選擇配方參數(shù)及更換夾具進(jìn)行快速轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型時(shí)間小于20分鐘。電機(jī)磁條設(shè)備廠家合力士高效穩(wěn)定的馬達(dá)自動(dòng)化組裝設(shè)備，給企業(yè)帶來(lái)持續(xù)訂單的增加。

合力士非標(biāo)定制電機(jī)裝配線廠家，可根據(jù)客戶的用途需要，來(lái)開發(fā)設(shè)計(jì)制造設(shè)備。不同類型客戶其工藝要求均不相同。在我們定制設(shè)備時(shí)需要清晰的了解客戶的現(xiàn)有的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，制定設(shè)備技術(shù)參數(shù)、明確所能承受的綜合制造成本、對(duì)比傳統(tǒng)制造工藝的綜合性能等。再提供多個(gè)能提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法和工藝，特別要考慮其它先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。同時(shí)也需要對(duì)已在老式工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，不夠了解或有需要改進(jìn)的地方，要和技術(shù)人員溝通，要找實(shí)際的操作制造工人溝通，了解實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題和想法，常常會(huì)有意想不到的收獲的。

合力士直流電機(jī)全自動(dòng)化組裝線采用了雙倍夾爪設(shè)計(jì)，切換上下料的方式，這樣節(jié)省了上下的時(shí)間，提高了設(shè)備的工作效率；視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)絕緣物是否安裝、安裝尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及鐵芯方向是否正確；工裝植入芯片，并配置微小型芯片讀碼器，可追溯各工位產(chǎn)品信息；鐵芯分塊入模成圓，成圓后進(jìn)行激光打標(biāo)，并掃碼進(jìn)行產(chǎn)品信息登記，并配置中控系統(tǒng)，具備報(bào)表功能；采用平繞式繞線，繞線參數(shù)可調(diào)控，繞線過(guò)程中張力可調(diào)控，自動(dòng)收集線頭線尾；自動(dòng)剝漆，可通過(guò)設(shè)置參數(shù)調(diào)節(jié)剝漆刀剝漆深淺。合力士電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，設(shè)備效率高達(dá)2s/pcs，良品率高達(dá)99%以上。

合力士電機(jī)全自動(dòng)化組裝設(shè)備基于客戶需求，對(duì)電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備提出了一站式解決方案，實(shí)現(xiàn)了從轉(zhuǎn)子（零部件）到牙箱電機(jī)（產(chǎn)品）這一全過(guò)程的全自動(dòng)化裝配。本線由五個(gè)部分組成：轉(zhuǎn)子段、定子段、端蓋段、馬達(dá)總裝段、齒輪段，主要實(shí)現(xiàn)這五部分，30多個(gè)工序的全自動(dòng)組裝，并且配置高精度傳感器、視覺(jué)系統(tǒng)、檢測(cè)儀器儀表等，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)控，達(dá)到降本增效目的。整線自動(dòng)化程序高，全程只需1-2人上下料。設(shè)備效率大于900psc/h。馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備可兼容15款電機(jī)的生產(chǎn)，整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運(yùn)行速度快，功能齊全。電機(jī)磁條設(shè)備廠家

馬達(dá)自動(dòng)化定制組裝設(shè)備，可兼容多款產(chǎn)品，效率達(dá)到2-3s/pcs。電機(jī)磁條設(shè)備廠家

合力士非標(biāo)定制電機(jī)自動(dòng)化裝配線，可根據(jù)客戶需求定制部分段電機(jī)裝配設(shè)備及整套的全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備。其整線設(shè)備效率可在2-4s/pcs，可兼容15-30款電機(jī)的裝配設(shè)備，其換款時(shí)間只需30Min。電機(jī)全自動(dòng)化裝配設(shè)備整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運(yùn)行速度快，功能齊全，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多種點(diǎn)膠、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的馬達(dá)生產(chǎn)。其工序有轉(zhuǎn)子段：繞線、點(diǎn)焊、繞線檢查、圈仔焊接、定位圈組裝、轉(zhuǎn)子銅砂檢測(cè)、轉(zhuǎn)子介子到位檢查；磁底段：點(diǎn)膠、點(diǎn)膠狀態(tài)檢查、磁石組裝、大殼裝杯士、大殼充磁；馬達(dá)總裝段等整套設(shè)備工序組裝。整線自動(dòng)化、智能化及數(shù)據(jù)化的應(yīng)用。可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的全流程把控，在進(jìn)一步減少產(chǎn)品的不良率的同時(shí)提高馬達(dá)質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。電機(jī)磁條設(shè)備廠家

合力士專注于非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬(wàn)6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線，已取得300余項(xiàng)國(guó)家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備、新能源汽車電機(jī)裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動(dòng)元器件電感繞線設(shè)備等自動(dòng)化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國(guó)制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個(gè)分公司。