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首頁-惠州科視創(chuàng)自動(dòng)化鋰電檢測(cè)效果





更新時(shí)間:2025-12-17
簡(jiǎn)要描述: CCD機(jī)器視覺在線檢測(cè)鋰電極片表面質(zhì)量。 (1). 在線測(cè)總長(zhǎng),檢測(cè)誤差跟極片邊緣的平整度相關(guān),平整度高準(zhǔn)確度就高,

廠家實(shí)力
Manufacturer Strength
有效保修
Valid Warranty
質(zhì)量保障
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詳細(xì)介紹
(1). 在線測(cè)總長(zhǎng),檢測(cè)誤差跟極片邊緣的平整度相關(guān),平整度高準(zhǔn)確度就高,設(shè)計(jì)精度為 0.2mm,檢測(cè)精度誤差不超過±0.5mm。
(2). CCD 檢測(cè)速度**小 20m/min。
(3). CCD 能夠檢測(cè)出明顯不良點(diǎn)的面積為 0.2x0.2mm 及以上的都檢測(cè)出。
(4). 單面缺料:任何一面無料時(shí)都能檢測(cè)出來。
(5). 單面壓痕屏蔽:背面是鋁箔或者銅箔,正面敷料的對(duì)接處出現(xiàn)的印痕做良品處理。
(6) .信號(hào)分道:極片分道操作簡(jiǎn)單,準(zhǔn)確。
(7). 聯(lián)動(dòng)采圖:流水線啟動(dòng)時(shí)采圖,停止時(shí)不采圖。
(8). 相機(jī)的檢測(cè)寬度大于 700mm,被檢測(cè)品的寬度 650mm。
(9). 長(zhǎng)條瑕疵能按坐標(biāo)位置區(qū)分出屬于哪一道,并準(zhǔn)確給出信號(hào)。
(10). 當(dāng)不良瑕疵分布在兩道之間的區(qū)域時(shí),兩道都發(fā)出不良信號(hào)。
(11). 極片的首尾端可設(shè)置一定的范圍不檢測(cè)。
(12). 可統(tǒng)計(jì)瑕疵貼標(biāo)的數(shù)量。
(13). 操作界面簡(jiǎn)單,方便查閱不良圖片信息。
(14). 不同生產(chǎn)型號(hào)可切換,熟練操作員的設(shè)定時(shí)間為 10 分鐘。
(15). CCD 檢測(cè)出明顯不良點(diǎn)的**小面積為 0.2x0.2mm,誤判及漏判的比例不大于0.5%。
(16). CCD 檢測(cè)系統(tǒng)具有仿真運(yùn)行的功能,對(duì)保存的樣本圖片可進(jìn)行仿真測(cè)試 CCD 檢測(cè)鋰電極片表面瑕疵速度 20m/min。惠州科視創(chuàng)自動(dòng)化鋰電檢測(cè)效果
CCD可檢測(cè)鋰電極片瑕疵類型有:
正極瑕疵類型
1.表面露鋁箔 大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測(cè)出
2.孔洞露鋁箔 大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測(cè)出
3.表面缺料未露鋁箔 可以檢測(cè)
4.表面有掉料但未露鋁箔 可以檢測(cè)
5.表面有黑點(diǎn) 大于0.2mm黑點(diǎn)可以檢出
6.表面有白斑 大于0.2mm白斑可以檢出
7.表面魚鱗狀 可以檢測(cè)
8.極片打皺 可以檢測(cè)
9.表面粉塵掉入壓后白斑 可以檢測(cè)
10.表面大面積白點(diǎn) 可以檢測(cè)
11.表面缺料未露鋁箔 可以檢測(cè)
12.表面條痕 可以檢測(cè)
13.紅色膠紙 可以檢測(cè)
14.黃色高溫膠紙 可以檢測(cè)
15.白色膠紙 可以檢測(cè)
16.2*2黃金樣板 可以檢測(cè)
17.2*2黑色黃金樣板 可以檢測(cè)
18.表面刮傷后有壓印 可以檢測(cè)
19.表面有暗塊 可以檢測(cè)
20.表面有褶皺 可以檢測(cè) 惠州科視創(chuàng)自動(dòng)化鋰電檢測(cè)效果鋰電極片表面起泡 可以采用自動(dòng)化機(jī)器視覺方式檢測(cè)。
全自動(dòng)CCD視覺檢測(cè)鋰電極片瑕疵的種類有很多,極片的正極瑕疵和極片負(fù)極的瑕疵都可以檢測(cè),而且是同時(shí)檢測(cè)極片的正負(fù)極,可檢測(cè)的極片負(fù)極的瑕疵種類有:1. 極片表面起泡; 2.表面缺料但未露銅箔;表面條痕; 3.紅色膠紙; 4. 黃色高溫膠紙;5. 表面露銅箔;6.孔洞露銅箔;7. 劃線處掉料;8. 表面有壓痕;9. 表面有黑點(diǎn); 10.表面有結(jié)疤;11.表面魚鱗狀;12.極片打皺;13.劃線處有干料;14.白色膠紙,黃金樣板;;15黑色黃金樣板;16.表面有暗黑點(diǎn),表面有暗塊,表面有褶皺,表面缺料未露銅箔。
極片檢測(cè)廠家:深圳市科視創(chuàng)科技有限公司
在鋰電極片表面瑕疵檢測(cè)中即鋰電檢片機(jī)中選擇視覺光源的作用非常重要的,光源在整個(gè)機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)**為關(guān)鍵的一個(gè)部分,打光好的話可以使工業(yè)相機(jī)采集清晰的圖像,能簡(jiǎn)化軟件的運(yùn)算,**的提高檢測(cè)的精度,打光沒有打好的話,軟件功能再強(qiáng)大有時(shí)候也挽救不了整個(gè)系統(tǒng)的失敗,特別是在檢測(cè)鋰電極片表面瑕疵中,光源的打光方式是及其重要的,其重要性無論如何強(qiáng)調(diào)都不過分,因?yàn)闄C(jī)器視覺檢測(cè)極片表面瑕疵的**是圖像的采集和處理,一切的信息全部去來源于采集到的圖像,如瑕疵的大小,裂縫的長(zhǎng)短,黑點(diǎn)的大小,漏箔,漏銅的位置等,圖像本身的質(zhì)量對(duì)這個(gè)檢片機(jī)的影響極為關(guān)鍵,而光源則是影響極片表面質(zhì)量檢測(cè)中圖像質(zhì)量水平的重要因素。CCD機(jī)器視覺在線檢測(cè)鋰電極片表面質(zhì)量,一般檢測(cè)配置:工業(yè)相機(jī)、鏡頭、光源、工控機(jī)、視覺處理系統(tǒng)。
公司以誠信、高效、創(chuàng)新、超越為經(jīng)營(yíng)理念,專注并致力于為客戶提供先進(jìn)可靠地生產(chǎn)檢測(cè)技術(shù)。不斷的和客戶溝通,研究客戶需求的變化,改善我們的工作從而使客戶滿意,是我們永恒的追求。我們始終把服務(wù)放在工作的**,對(duì)于客戶和合作伙伴,我們將提供質(zhì)量服務(wù)。如果您遇到疑問或在合作過程中您有什么意見,可以通過我們的客服進(jìn)行咨詢和反饋,我們的承諾是對(duì)客戶的要求反應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確,對(duì)客戶誠實(shí)守信、服務(wù)周到,并且致力于不斷的提高服務(wù)質(zhì)量。我們的客服會(huì)不斷地進(jìn)取發(fā)展,擴(kuò)大知識(shí),精通業(yè)務(wù),完善自己,您的滿意就是我們工作的目標(biāo)和方向。CCD可檢測(cè)鋰電極片孔洞露銅箔 可檢測(cè)出0.2*0.2mm以上的缺孔。惠州科視創(chuàng)自動(dòng)化鋰電檢測(cè)效果
機(jī)器視覺CCD檢測(cè)鋰電極片表面有黑點(diǎn) 大于0.2mm黑點(diǎn)可以檢出。惠州科視創(chuàng)自動(dòng)化鋰電檢測(cè)效果
CCD檢測(cè)鋰電極片表面瑕疵檢測(cè)的詳細(xì)信息:
傳感器類型:CCD;
傳感器結(jié)構(gòu):線陣相機(jī);
掃描方式:逐行掃描;
輸出色彩:黑白輸出;
信號(hào)速度:高速相機(jī);
響應(yīng)頻率范圍:可見光/普通;
相機(jī)加工定制:是
品牌:科視創(chuàng);
型號(hào):JC-LD037;
分辨率:1288X1;
工作溫度:-50-70℃(℃);
外形尺寸:500*60*25mm(mm);
重量:0.68㎏(㎏);
被測(cè)物:極片正負(fù)極的正反面均能檢測(cè),發(fā)送信號(hào)給控制系統(tǒng),0出錯(cuò);
CCD分辨率:橫向8192-12288像素(8K-12K);
可選檢測(cè)長(zhǎng)度:極片總長(zhǎng)+1mm;
檢測(cè)寬度:相機(jī)檢測(cè)寬度>30毫米;
檢測(cè)精度:瑕疵面積≥0.2*0.2mm均可檢測(cè)。
極片檢測(cè)廠家:深圳市科視創(chuàng)科技有限公司 惠州科視創(chuàng)自動(dòng)化鋰電檢測(cè)效果
深圳市科視創(chuàng)科技有限公司成立于2010年,隸屬于機(jī)器人行業(yè),是專業(yè)從事機(jī)器視覺系統(tǒng)研究與開發(fā)的系統(tǒng)集成商,為客戶提供智能制造方案和服務(wù);致力于打造系統(tǒng)集成 非標(biāo)定制 軟件開發(fā)三位一體的整體自動(dòng)化解決方案,擁有多項(xiàng)機(jī)器視覺**自主知識(shí)產(chǎn)權(quán);公司研發(fā)的機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備具有精度高、定位準(zhǔn)、非接觸、高的效穩(wěn)定的特點(diǎn),可替代人眼檢測(cè),服務(wù)的產(chǎn)業(yè)遍及電子、新能源、汽車、食品、包裝、印刷等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)由一批資格較深的視覺領(lǐng)域工程技術(shù)人員組成,具有豐富的視覺設(shè)備和視覺項(xiàng)目的開發(fā)經(jīng)驗(yàn).在新能源、鋰電池、背光屏、手機(jī)制造和印刷行業(yè)內(nèi)都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵檢測(cè)和視覺定位方面,成功開發(fā)了許多視覺自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備和視覺項(xiàng)目,累積了豐富的經(jīng)驗(yàn),為客戶提供了先進(jìn)的智能視覺解決方案,協(xié)助客戶提升效率及生產(chǎn)品質(zhì)的同時(shí),也幫助客戶逐步完成了生產(chǎn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的提升。
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