由于鋼鐵件長期處在各種氣氛、不同水質的浸漬和不同介質的侵蝕的環境中，受到不同程度的腐蝕。全世界每年生產的鋼鐵，約有十分之一變為鐵銹，大約30％的鋼鐵設備因腐蝕而損壞。在工業發達的國家，每年因金屬腐蝕而造成的損失占國民生產總值的1～4％。采用油漆防護，防護期一般只有短短的二、三年。頻繁的維修，造成大量人力、物力和財力的消耗。在鋼鐵表面噴鋁，可以制備出長效防腐蝕復合涂層，有效防護期一般可達20～30年。因此，熱噴鋁技術在鋼鐵件防腐方面的應用，是現代鋼鐵行業防腐保護的重要措施。鋁表面致密的氧化膜使其具有很好的耐腐蝕性能，所以鋁能耐化學介質的腐蝕和對具有氧化性的酸都有一定防護作用，鋁的標準電極電位為，遠低于鐵的標準電極電位（）故噴涂到鋼鐵零件上，在有電解質存在時，涂層為陽極防護層，保護基體不被腐蝕。由于熱噴涂鋁有其特殊的優點和經濟效益，近年來，工業發達的國家多用于鐵路、公路、城市立交橋的鋼鐵構件、高壓輸電鐵塔、石油開采井架、電視轉播塔、大型運輸皮帶架、各種大型容器、化工反應塔、船舶艦艇、板材類鋼鐵構件、許多暴露于大氣中、高溫下，工業氣氛。成都陶瓷涂層怎么樣

由于工件表面粗化后的粗糙度大小與噴砂顆粒大小直接相關，因此，砂粒是按不同粒度分布供應的。要求單位時間內處理較大基體表面時，可選用較小顆粒的砂粒。而粒徑較大的砂粒可更迅速地從基體表面除掉不需要的物質，并獲得較粗糙的表面。對于各種金屬基體，推薦采用粒度號為1~60號的砂粒，而對于大多數塑料基體，則應選用60-100號砂粒。對于薄涂層，特別是用于薄基體，則應選用粒度較細的砂粒（粒度號為25~120）；對于厚涂層（大于0.25毫米），為了獲得比較好的結合強度，則應選用粒度較粗的砂粒（粒度號為18-25），以便產生較粗糙的表面。

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關于涂料風化，我主要感興趣的是找出涂層在戶外施工后會出現何種缺點和問題，具體是什么導致涂層失效，以及如何預防這一現象。說到戶外缺點，是指任何損害涂層外觀或降低涂層有效壽命的現象。這些現象種類繁多，包括漆膜失光、涂膜侵蝕、粉化、霧濁、起泡、腐蝕、沾污、水漬、酸蝕、開裂、褪色或其他顏色問題，如漆膜顏色分層以及抗剝落和抗沖擊、抗刮擦、抗磨損和抗生物侵蝕性能差。

預防涂層戶外測試產生缺點的策略是開發出一款具有的固化溫度范圍（即在的固化溫度和時間范圍內具有優異性能）的優異涂層（同時具備高拉伸強度和柔性）。此外，必須優化溶劑混合物，避免低揮發速率的溶劑**終殘余的高含量，特別是那些高親水性溶劑。減少表面活性劑用量。即使在不太理想的條件下，涂層也必須很好地施工，并且確保應用缺點**少，這樣就不需要修復和重新噴漆。

噴砂粗化是**主要、**常用的粗化工藝方法,非常適合于大面積大批量零件的表面粗化預處理，也是去除烘烤積垢及表面氧化皮或其它氧化物的有效方法。具體過程是，讓含有砂粒的壓縮空氣流，經過一特制噴嘴直接將砂粒噴向基體表面，零件表面由于受到以一定速度和角度飛行砂粒的沖刷作用而使基體表面得到凈化、粗化和活化。完成該工序時，要采用專門的設備進行操作，所用設備要和其它表面制備設備分開，以防噴砂材料受到污染，同時，要嚴格選擇磨料砂粒的類型及其粒度大小。

（1）砂粒選擇。砂粒的選擇必須經過試驗，要考慮的因素包括：    

1）基體材料及其硬度；

2）工件噴砂部位的結構和零件壁厚；

3）工件大小；

4）良好結合所要求的涂層厚度及表面粗糙度；

5）工作環境要求；

6）生產率要求；

7）砂粒粗細；

8）噴砂壓力；

9）噴嘴尺寸；

10）使用壽命。

在表面制備時，通常采用SAE G-25激冷鐵砂，其粒度可根據基體的硬度等作適當改變。然而，像氧化鋁這樣的磨料，容易嵌入表面，有損于涂層的結合。

對于進行精密加工的圓柱體表面，應進行下切。下切深度依工作條件而定。如果比較大允許磨削量為0.5毫米，推薦下切量**小要加0.38毫米。這樣，在磨損到比較大量之后，仍能保留一些涂層。

在下切截面一端的留肩，要開40-45o左右的角；當要求涂層厚度大于1.00毫米時，噴砂前對下切面車螺紋是合理的。

（3）不銹鋼涂層。對淬硬鋼基體表面噴不銹鋼涂層，采用SAE G-20氧化鋁磨料噴砂，能得到粗糙度達Ra13μm的錨形結構。在軟鋼或鑄鐵表面噴不銹鋼涂層時，則推薦采用SAE G-25激冷鐵砂。

（4）塑料基體。對于塑料一類的軟基體，要求細粒級的砂料，風壓低一些，采用粒度為SAE G-50到SAE G-80的氧化鋁噴砂，能得到粗糙度為Ra6μm的表面。 成都陶瓷涂層怎么樣

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    主要用于抗氧化則可采用鐵、鎳、鈷基涂層。這類涂層應該有高的硬度，特別是表面的硬度應該超過所存在的磨粒的硬度；涂層在工作溫度下必須有良好的抗氧化性能。常用于泥漿泵活塞桿(石油工業)；拋光桿襯套(石油工業)；吸油管聯接桿；混凝土攪拌機的螺旋輸送器；磨碎錘(YC制品)；芯軸，干電池電解槽；磨光和拋光夾具等。耐硬面磨損涂層耐硬面磨損涂層是指能耐硬面或含硬磨料的軟面滑動磨損的涂層。涂層須光滑以減少磨損程度，還應具有適當的摩擦系數。工作溫度為540~845℃時認為是在高溫下使用的涂層；工作溫度在540℃以下時認為是在低溫下使用的涂層。在低溫下使用的耐硬面磨損的涂層中，還包括耐纖維和紡織線磨損的涂層。當工作溫度在540℃以下時，涂層可采用鐵基、鎳基、鈷基材料、自熔性合金、有色金屬、氧化物陶瓷、碳化鎢及某些難熔金屬材料。當工作溫度為540~845℃時，可采用鈷基自熔性合金、Ni/Al及碳化鉻涂層材料。當溫度低于760℃且有沖擊載荷時，宜選用自熔性合金；溫度再高宜選用Cr3C2涂層；以抗氧化為主則選Ni/Al等。這類涂層應比配對表面硬度要高；當配對物表面光滑時，磨損的嚴重性減輕，磨損有時與配對面的粗糙度成比例；接觸的兩個表面將產生碎屑。成都陶瓷涂層怎么樣

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