鋁合金皮膜鈍化液，能使鋁材表面及時形成一層保護性能較強的均勻的鈍化皮膜，可適用于鋁合金及鋁壓鑄件的防腐蝕處理，在表面形成一層透明、淡彩的涂層；也可以用于噴涂、粉末噴涂及上膠處理的前處理；本品不含六價鉻、環保、安全無毒、操作、廢水處理簡單，使用單位成本低。 ●適用鋁材的非六價鉻鈍化。 ● 可做為陽極氧化后的后處理。 ● 以三價鉻為基礎的濃縮液體，防蝕性能優于六價鉻鈍化工藝。 ●超長的抗鹽霧防銹性能（根據ASTM B-117及DIN EN SIO 9227中性鹽霧測試標準，300H以上開始初生白銹，但因其材料特性不同，防蝕效果則或有差異）。 ●在浸泡、噴淋、手工擦試工藝中均易于操作。 ●在工件表面形成一層透明、淡彩的涂層。 ●環保、安全無毒、操作、廢水處理簡單。 ● 適應于鋁、鋁合金及鋁壓鑄件的鈍化防銹處理，也可用于噴涂、噴粉及上膠處理的前處理。 ● 常用于移動通訊，航空航天、汽車零配件、電氣和電子設備、波導設備、航海工業、建筑工業、其它精密儀器等產品的鈍化防銹處理。豪龍新材的皮膜售后服務值得放心。浙江磷化皮膜廠家

不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化皮膜，才能保證鈍化皮膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成細密的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被消除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或 Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮較大的耐蝕性。浙江磷化皮膜廠家豪龍新材致力于皮膜產品研發及方案設計，有想法的不要錯過哦！

硅烷皮膜與磷化皮膜鹽水浸泡比較 冷軋板是目前家電企業用途常用的金屬材料，但冷軋板沒有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護，因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴于涂裝的保護。對已涂覆冷軋板試片采用500小時鹽水（5%濃度）浸泡試驗，檢驗各種經過不同前處理工藝靜電粉末噴涂后（漆膜平均厚度為50±2μm）的耐鹽水性能。由試驗結果可看出，在鹽水浸泡500小時后各種處理的試片都無變化。由此可知，各種處理方式對于工件的耐鹽水腐蝕性能無明顯差別。 通過附著力比較試驗結果后可以明顯看到，鐵系磷化可剝離寬度較鋅系磷化與硅烷化差別明顯。鐵系磷化為大面積可剝離，而鋅系磷化與硅烷化處理板其可剝離寬度基本為零。因此可明顯看出鋅系磷化和硅烷化處理與漆膜附著力相當，同時兩者附著力明顯優于鐵系磷化。采用硅烷化處理效果與鋅系磷化效果在耐鹽水及附著力方面相當。

皮膜劑配制與維護： 以配制一噸槽液的方法為：向工作槽中加入自來水900-950kg，然后加入環保皮膜液50～100kg，充分攪拌均勻后補足水再攪拌均勻即可。 檢測方法：在使用過程中，一般控制PH值即可，PH值控制在4.8-5.5之間，槽液補加：當皮膜槽液使用至一定程度后，需要補加濃縮皮膜液，經皮膜液處理的工件，根據結構豎直放置，如果成膜后要水洗，應該處理時間適當延長。無論是低溫噴淋處理還是浸漬處理，無論是常溫噴淋處理還是浸炮處理，都可以參照以上的制程工藝及相關說明。豪龍新材致力于皮膜產品研發及方案設計，歡迎新老客戶來電！

不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化皮膜，才能保證鈍化皮膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成細密的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被消除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或 Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮較大的耐蝕性。豪龍新材為您供應皮膜，有想法可以來我司咨詢！浙江磷化皮膜廠家

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硅烷皮膜因成膜原理的差異，硅烷化處理與磷化相比在使用溫度上就已有較大幅度的降低，省去表調工序。并且在其他涉及生產成本方面，硅烷化相比較磷化也有著明顯的優勢。 使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設備、除渣槽、板框壓濾機及磷化污水處理等設備，節省設備初期投入。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%-50%，更關鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統磷化的15%-20%。在減少單位面積消耗量的同時，在處理時間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短，從而提高生產率，減少設備持續運作成本。浙江磷化皮膜廠家

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