雙效廢水蒸發器乎是一種特殊的設備，在工業生產中比較常見，主要的作用也就是為了能夠起到蒸發的效果。對于它的種類來說，也都相對比較繁多，并且結構的話也都存在一定的差異。它主要的特點和使用的原理是如何的？首先對于它工作的原理來說，也就是在真空的狀態下，利用相應的壓泵對其進行抽空，抽取其中所包含的液體，并對其進行加熱，而這一反應主要是利用管道之間的循壞效果，發生特定反應而制成。通過這種方法所制造出來的產品，能夠節省相關蒸汽的消耗，并降低它冷凝時所承受的負擔，既可以提供工作的效率，也可以減少冷卻水的消耗。雙效蒸發器可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制。電鍍廢水雙效蒸發器工作原理

雙效降膜式蒸發器是采用降膜蒸發原理與多效蒸發工藝進行組合而設計的蒸發工藝。由此，雙效降膜蒸發器具有多效蒸發工藝節能降耗的特點，同時兼具了降膜蒸發器受熱時間短，能保持物料原味的特性。適用范圍：降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發器，在真空低溫條件下進行蒸發濃縮，具有蒸發能力高、能耗低、運行費用低、并能有效地保持物料的原有色、香、味和有效成分。該設備普遍適用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮，在食品加工、制藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業的水溶液及有機溶媒溶液的蒸發濃縮中得到了普遍應用。電鍍廢水雙效蒸發器工作原理雙效濃縮器主要的特征：可為用戶節省資金和節約能源，完全符合“GMP”標準。

二效降膜蒸發器特點：該套流程蒸發下物料以真空狀態流動，能保證部分衛生要求，更多的還是應用到食品濃縮當中，提高溶液中溶質的濃度，獲得濃度較高的溶液，降低物料濃縮變質。該二效降膜蒸發器二次蒸汽的利用率高，進入系統后用壓縮機進行加壓增加蒸汽溫度，從而實現對蒸汽的循環利用，有效節約蒸汽，降低生產成本。雙效強制循環蒸發器應用領域：1、應用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的廢水深度濃縮；2、氯化鈉，氯化鉀各種鹽溶液結晶；3、易結垢，有結晶性物料；4、電廠脫硫廢水；5、化工高鹽廢水。

雙效蒸發器適用范圍：雙效蒸發器適用于有結晶性、高濃度、高粘度等化工、制藥、印染、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮結晶。雙效蒸發器常應用于化工、輕工、食品、醫藥等工業生產中，如硝酸銨、燒堿、制糖及淡水制備等生產制備，也常應用于化工、制藥、冶金、采礦、石化、稀土、鋰電、危廢等行業的工業廢水處理。雙效蒸發器流程：雙效蒸發器流程根據加熱蒸汽與物料流向不同，串聯的方式又分為順流、逆流、混流三種形式。雙效蒸發流程選擇的主要依據是:物料的特性。雙效蒸發器的組成：加熱蒸發器、分離器、冷凝器、循環泵、保溫管、真空系統、料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。雙效降膜蒸發器具有蒸發能力高、能耗低、運行費用低等特點。

雙效蒸發器特點：對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便。設備連續進出料。設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。雙效廢水蒸發器乎是一種特殊的設備，在工業生產中比較常見，主要的作用也就是為了能夠起到蒸發的效果。電鍍廢水雙效蒸發器工作原理

雙效蒸發器本質上就是一個熱交換器，是由兩個單獨的蒸發器聯接的設備。電鍍廢水雙效蒸發器工作原理

雙效強制循環蒸發器組成：強制循環蒸發器由各效加熱室、蒸發結晶室、冷凝器、循環泵、真空及排水系統、氣液分離室、二次蒸汽閃蒸罐、鹽分離器、操作平臺、檢測儀表及電氣儀表控制柜及閥門及管道系統等組成。雙效強制循環蒸發器的特點：1、在全套系統設計合理美觀、運行穩定、低耗節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環式，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短；2、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產；3、蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；雙效強制循環蒸發器的特點：蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止干壁現象。料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控；整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，給大型成套蒸發設備帶來新的發展方向。電鍍廢水雙效蒸發器工作原理