鍛造輪轂細分下來還有單片式鍛造和多片式鍛造。單片式較輕，精度較高，一體式成型較安全，缺點是樣式較少。適合性能車多片式分為：二片與三片，較明顯的區別在于結構，二片式鍛造輪轂由輪輞、輪幅兩部分組成，三片式鍛造輪轂的輪輞由兩部分組成：前片、后片，所以三片式輪轂由前片、后片、輪幅三部分組成。多片式的優點在于樣式多，可以單獨更換輪輻部分，挑戰更加極限的參數。適合升級外觀姿態。所以在選擇輪轂的時候，需要注意的就是這么幾點，只要明確了目標，自己清楚自己的需求，以及選擇輪轂的幾個技巧，其實選擇起來也并不難！鍛造輪轂擁有快速的散熱。成都單片鍛造輪轂多少錢一個

從制造工藝上說，鍛造輪轂由于是利用萬噸鍛壓機鍛造而成，在金屬密度上擁有鑄造不可比擬的優勢，因此在相同厚度下，由于鍛造輪轂金屬密度更高，因此更能保證安全。鍛造輪轂密度更高，因此相較鑄造輪轂在質量上并不占優勢。然而還是由于鍛造輪轂密度更高，在保證相同的強度下，鍛造輪轂可以以更輕的質量來實現，而鑄造輪轂卻不得不加厚加粗來保證強度，所以都保證安全的前提下，鍛造輪轂能夠以更輕的質量來滿足需求，并附帶省油和提升操控的福利。為什么鍛造輪轂看起來比鑄造輪轂更有高級感？因為鍛造輪轂是在數控機床上銑出來的。由于在制造過程中無需注模，而因此可以進行豐富的個性化定制，甚至利用一張圖片，通過將關鍵數據輸入電腦進行設計，就能完成一套鍛造輪轂的制造。成都單片鍛造輪轂多少錢一個兩片式鍛造輪轂由輪輞（Barrel），輪幅（Disk）兩部分組成。

鍛造輪轂與鑄造工藝用合金液不同，鍛造的原材料是"鋁段"。切好的鋁段會經流水線進入到預加熱工序，加熱至400℃-500℃后再轉入鍛壓環節。值得一提的是，后序鍛機噸位越大，對于預加熱的溫度就要求越低，噸位越小，預加熱溫度就要相應更高。預加熱處理后的鋁段會被直接送到鍛機的底座上。鍛機的噸位越大，對于鋁段的工作溫度要求就越低，較終鍛壓出來的產品結晶會更小，韌性也更高。，對鍛造設備和工序要求更高。鍛機直接經過幾次鍛壓鍛出輪圈的大致造型，再經過旋壓、熱處理以及后續機加工和噴涂即可完成出品。

鍛造輪轂的制造生產流程：鋁棒預熱：將切割好的鋁棒放入加熱爐中進行加熱，加熱到設定溫度后，使材料達到均衡的溫度后，取出進行鍛造作業。強力旋壓成型：以直立式旋壓機，以每旋輪高達25噸的3旋輪，將毛胚旋壓成形。熱處理：鋁輪轂在旋壓成型后，需要熱處理強化，熱處理的工藝包含a. 高溫固溶處理，b. 淬水處理，c. 低溫時效處理。 車床加工處理：將熱處理完成之輪轂雛形，用車床加工，直刻出設計之外型。鍛壓成胚：以超過8000噸的鍛壓機，將預熱的鋁材，以直鍛方式，鍛壓成毛胚。輪轂表面處理：a. 精車加工，b. 表面拋光處理，c. 表面涂裝處理。三片式鍛造輪轂：3個組件，三片式輪轂的輪輞部分由兩部分組成。

辨別鍛造輪轂的真假的方式：輪轂重量，鍛造輪轂通過強力度鍛壓而成，相同尺寸相同款式下，鍛造輪轂重量更輕。比如尺寸同為18x8.5J的鍛造輪轂要比鑄造輕2-3公斤左右。敲擊回聲，用手指或細小的金屬棒敲擊輪輞，鍛造輪轂發出的回聲清脆悠揚，鑄造輪轂發出的回聲比較低沉。測輪輞厚度，因為鍛造輪轂材料強度大的原因，一般使用較薄的輪輞就可以達到很強的強度，而鑄造輪轂要想達到和鍛造輪轂一樣的強度，必須使輪輞更厚才行。所以用手摸一下或者測一下輪輞厚度，也可以辨別出來。當然，還有更專業的辨別方法，因為鍛造輪轂和鑄造輪轂使用的材質和制作工藝不一樣，所以鍛造輪轂的硬度要比鑄造的大，所以使用硬度測試器也可以測試。兩片式鍛造輪轂的輪輞、中心盤和容易進行雙色拼接。成都單片鍛造輪轂多少錢一個

兩片式鍛造輪轂有什么特點？成都單片鍛造輪轂多少錢一個

鍛造輪轂可分為銑鍛、模鍛。銑鍛，利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需塊狀坯料，餅料經過熱處理后再通過加工中心銑加工而成形，但是因為餅料厚大且在熱處理過程中淬透性差，導致較終產品材料性能可能達不到鍛造工藝質量水平.而且機加工成型的過程中會切斷鍛造流線,導致較終成形的車輪產品也無法真正的實現輕量化。模鍛，模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，因該工藝下生產的鍛件屬于模具形狀內一次成形，產品壁厚均勻，熱處理后性能達到較佳，故而模鍛成型的車輪質量較好、重量較輕。當然，模鍛工藝需要開設一系列的專門使用造型模具，故而其產品價格不菲。成都單片鍛造輪轂多少錢一個

上海轂信汽車零部件有限公司致力于汽摩及配件，以科技創新實現***管理的追求。公司自創立以來，投身于輪轂，施壓輪轂，鍛造輪轂，定制輪轂，是汽摩及配件的主力軍。koko 輪轂始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。koko 輪轂始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使koko 輪轂在行業的從容而自信。