鋁的焊接從焊接效率和焊接質量上分析，采用脈沖氣保焊的效率要遠遠高于鎢極氬弧焊接，但從焊接質量上來講鎢極氬弧焊接的焊接質量高于脈沖氣保焊接，鋁是活性元素，本身能脫氧，不像鋼焊接過程中會形成CO或CO2氣孔，所以主要是氫氣孔。氫的主要來源是：保護氣體中的水分；焊材和母材表面吸附的水分；工件坡口處的氧化膜、油污等。鋁的導熱系數很大，在相同的工藝條件下，鋁熔合區的冷卻速度是高強鋼的4～7倍，不利于氣泡的逸出，冷卻速度很大時，在凝固點以上溶解度差形成的氣孔雖然不多，但來不及逸出，形成粗大孤立的皮下氣孔，MIG焊時，焊絲以細小熔滴形式向熔池過渡，弧柱溫度高，熔滴比表面積大，熔滴易于吸氫；TIG焊時，主要是熔池金屬表面與氫反應，比表面積小，熔池溫度小于弧柱，吸氫條件不如MIG有利；另外，MIG焊熔池深度大于TIG焊，不利于氫氣泡的逸出。所以采用MIG焊時一般很難排除焊縫中的皮下氫氣孔的產生。對于焊接質量要求比較高的鋁焊縫一般不采用此焊接方法，MIG焊一般主要用于鋁罐的底座地角縫及結構件的焊接，能提高焊接效率。 坡口可使用刨邊機、半自動或自動氣割機等設備加工。重慶儀器儀表焊接推薦

    由于半自動焊接機器人無自動校準功能，每個工件均需手工校對，當回轉支承安裝座安裝在夾具上的位置稍有偏差時，需焊工進行調整，焊接過程從頭至尾都要由焊工進行現場看護，造成焊接效率低、勞動強度大、生產周期長、生產成本高。針對回轉支承安裝座焊接工藝存在的上述問題，我們決定將半自動焊接機器人焊接改進為全自動焊接機器人焊接，改進的重點是設計焊接夾具和設定焊接工藝參數2個方面。我們設計的夾具主要由底板、定位座和夾緊裝置組成。焊接回轉支承安裝座時，其座圈在下、卷圓板在上，用座圈內圈的3點進行定位，并限制卷圓板的4個自由度。在垂直于底板方向設置壓緊裝置將座圈壓緊，限制其2個自由度。該夾具留有足夠的空間，可保證其不與機械手發生干涉，可完整焊接內、外焊縫。該夾具可焊接多種機型回轉支承安裝座，其內側3個定位座用于XG815FL型挖掘機回轉支承安裝座的夾緊定位，其外側3個定位座用于XG822FL型挖掘機回轉支承安裝座的夾緊定位。 重慶儀器儀表焊接推薦單面對接坡口焊完后，又在焊縫背面側施焊的終焊道（是否清根可視需要確定）。

    為了減少焊接變形和殘余應力的影響，設計和焊裝工件時應注意以下幾點：(1)不進行過量焊接；(2)控制好工件的定位；(3)盡可能采用間斷焊接，但應滿足設計要求；(4)盡可能采用小的焊腳尺寸；(5)對于開坡口焊接，應使接頭的焊接量小，并考慮雙邊坡口替代單邊坡口接頭；(6)盡可能采用多層多焊道焊替代單層雙邊焊交替焊接。在工件中和軸處開雙面坡口焊接，采用多層焊，并確定雙面焊接順序；(7)采用多層少焊道焊接；(8)采用低熱輸入焊接工藝，意味著較高的熔敷率和較快的焊接速度；(9)采用變位機使工件處于船形焊位置。船形焊位置可使用大直徑的焊絲和高熔敷率的焊接工藝；(10)盡可能在工件的中和軸設置焊縫，并對稱施焊；(11)盡可能地通過焊接順序和焊接定位使焊接熱量均勻擴散；(12)向工件的無約束方向焊接；(13)使用夾具、工裝和定位板進行調整、定位。(14)向收縮的相反方向預彎工件或預置焊縫接頭。(15)按序列分件焊裝和總焊裝，可使焊接圍繞中和軸一直保持平衡。

    德國雷姆焊接技術有限公司成立于1974年，現主要生產MIG/MAG焊機、氬弧焊機和等離子切割機等。多年來雷姆公司特別重視焊接工藝的基礎研究，始終把研究和優化焊機的電弧作為公司研究和開發工作的重點；同時在技術研發、管理機制.營銷策略等方面不斷創新.以滿足用戶的和比較高需求。雷姆焊接技術公司擁有一系列的焊割技術和設備制造技術，在國際焊接界被稱為現代化焊接的標尺。雷姆公司的科研和開發人員約占人員總數的25%，并且長年獲得德國和科研機構給予的科技項目財政支持和科研開發基金的支持，其目的旨在與德國相關大學焊接研究所共同建立科研課題，攻克一些技術難題，因此從技術上，德國雷姆公司經常引導著焊接技術市場潮流。在德國許多世界前列的企業都優先雷姆焊機，例如，德國奔馳汽車廠每年大約90%的焊機采用雷姆的，德國奧迪汽車廠、西門子軌道運輸公司、德國聯邦鐵路等大型企業也都采用雷姆焊機。金屬加工雜志另外，我們認為中國工業發展的速度極快，中國用戶對焊機的要求日趨提高，因此，雷姆公司必須把技術含量比較高的焊機拿到中國市場來，同時許多雷姆焊機還配備了各種**系統程序，將德國相當的焊接經驗儲存在**系統程序內。用戶在購買雷姆焊機的同時。 國標規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100% 。

    ②橫焊：焊條與焊接方向夾角75°~80°，焊條與下面母材夾角也為75°~80°，焊條應選小直徑和較小的電流，以短路過渡形式進行焊接。由于焊條的傾斜以及上下坡口角度影響，造成上下坡口的受熱不均勻。上坡口受熱較好，下坡口受熱較差。同時金屬因受重力作用下墜，極易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此應先擊穿小坡口面，使下坡口面擊穿熔孔在前，上坡口面擊穿熔孔在后。當熔渣超前時，要采用拔渣運條法。③立焊：焊條向下傾斜60°-80°與兩邊成90°，采用小直徑焊條，電流比平焊小10-15%，短弧操作，常采用挑弧焊接來控制熔池溫度。合理的運條方式也是保證立焊質量的手段，常用鋸齒形，月牙形法。更換焊條要快，采用熱接法。④仰焊：焊接時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處于人的正上方，應為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側，焊條夾角與立焊相同，采用小直徑焊條，小電流焊接，短弧焊接，當熔池溫度過高時，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度降低，起頭和接頭在預熱過程中很容易出現熔渣和金屬液在一起和熔渣越前現象，這時應將焊條與上板的夾角減小，以增大電弧吹力，千萬不能滅弧。 可以焊接各種金屬材料和非金屬材料如碳鋼、硅鋼、鋁和鈦等金屬及其合金、鎢、鉬等難熔金屬及異種金屬。重慶儀器儀表焊接推薦

電弧的自身調節作用主要 是依靠焊接電流的增減實現。重慶儀器儀表焊接推薦

    2、有時在基板的小區域內需要對基板加厚，但加厚區域不能超過整個基板的面積，應如何解決？將一厚板金屬嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法進行固定。這樣可以給后續的機械加工、鏜削加工或鉆孔提供足夠的厚度，并可以代替設備中的大厚度零件或鑄造件。CO2半自動氣體保護焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當施工環境溫度低于零度或鋼材的碳當量大于，及結構剛性過大，物件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。 重慶儀器儀表焊接推薦