煙氣系統是指脫硫出口幣煙囪的所有脫硝系統的連接煙道及旁路煙道。考慮到低溫濕煙氣容易造成催化劑的圳一塌，影響催化劑的物理壽命，設置脫硝反應器旁路煙道，加裝開關型擋板門，同時在脫硝反應器進口煙道設計開關型擋板門，保證脫硝系統啟動前期，當煙溫達不到設計要求的200℃一230℃時，低溫濕煙氣通過SCR反應器旁路導入煙囪直接排入大氣，實現對SCR催化劑的保護。SCR-GGH采用回轉式換熱器。換熱器漏風率小于3%。鍋爐煙氣經過濕法脫硫和冷凝器后，進入GGH的煙氣溫度為45℃~50℃左右，原煙氣通過GGH受熱面后，溫度由45℃~50℃加熱至185℃一190℃。而脫硝后的凈煙氣再進入GGH從225℃(脫硝反應器考慮5℃的溫降)冷卻至85℃~90℃左右。什么是脫硝系統？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。蘇州SCR脫硝系統案例

所謂 PNCR技術（干噴），就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛內煙氣溫度適當窗口均勻噴入固體脫硝還原劑，使用還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生成N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發生作用的技術。該技術符合2010年環保部發布的《HJ563-2010火電廠煙氣脫硝工程技術規范-選擇性非催化還原法》的規范要求。PNCR脫硝系統的建設為一次性投資，投資費用低，分別占SNCR法的70%和80%，不存在增加系統的壓力損失等其它煙氣脫硝技術引起的弊端。蘇州SCR脫硝系統案例脫硝系統作用？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。

中低溫SCR脫硝已廣泛應用于垃圾焚燒鍋爐煙氣脫硝和鋼鐵燒結煙氣脫硝，工藝技術先進，運行效果高效且穩定。脫硝運行溫度均為200℃-230C,SO2濃度不高于35mg/Nm3,NOX濃度不高于50mg/Nm3,粉塵含量不高于10mg/Nm3。為保證SCR催化劑的化學壽命>20000小時，脫硝系統設計催化劑運行溫度為230℃。經脫硫除塵后的原煙氣先經過MGH(冷凝系統)將脫硫后煙氣降2℃-5℃，再經過SCR-GGH(回轉式煙氣換熱器)一級換熱升溫至185℃-190℃，再經過SGH蒸汽加熱器二級加熱升溫后到達設計的催化劑運行溫度230℃。SCR及消白一體化系統主要包括氨儲存供應系統、冷凝系統、煙氣系統、SCR反應器本體、催化劑系統、吹灰系統、SGH蒸汽補熱系統、SCR-GGH系統、脫硝增壓風機系統、在線檢測系統、電氣及控制等。

PNCR脫硝系統還原劑通過計量分配模塊分配到每只噴槍，由噴槍噴入爐內與NOx進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為800～1250℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。與SCR工藝不同，燃料類型（例如煤、生物質和垃圾等）對SNCR性能影響很小。通過現場經驗表明，只要存在“SNCR反應溫度窗”，SNCR工藝就可應用于燃燒各種燃料的各種型式的窯爐。脫硝系統工廠，致電江蘇比蒙系統工程有限公司。

鍋爐給水溫度降低，爐膛的水冷壁吸熱量增加，在燃料量不變的情況下使爐膛溫度降低，燃料的著火點推遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，輻射吸熱量減少；若維持鍋爐的蒸發量不變，則鍋爐的燃料量必須增加；引起爐膛出口煙氣溫度升高，汽溫升高。高加解列后，機組出力要根據燃料情況（發熱量、揮發份、灰分等）、制粉系統出力、鍋爐管壁溫度是否超限、減溫水調節余量等綜合考慮而定。鍋爐給水溫度降低，使尾部省煤器受熱面吸熱增加，SCR反應器入口溫度降低，排煙溫度降低，低負荷時，煙氣溫度過低容易造成受熱面的低溫腐蝕。脫硝系統？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。蘇州SCR脫硝系統案例

脫硝系統的作用?咨詢江蘇比蒙系統工程有限公司。蘇州SCR脫硝系統案例

鍋爐煙氣高分子PNCR脫硝系統:高分子脫硝劑是一種高分子活性物質，通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被促活、氣化，瞬間與NOx發生化學反應，還原成N2和H2O。SNCR技術把還原劑(安、尿素)噴入爐膛溫度為850-1100℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2和H2O。SNCR脫硝系統一般用25%濃度的安水或50%濃度的尿素作為還原劑，還原劑用罐裝卡車運輸，以液體形態儲存于罐中。其中尿素需要溶解稀釋，以及供給過程中進行伴熱防止其結晶。蘇州SCR脫硝系統案例

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