磷化分類⒈按磷化處理溫度分類⑴高溫型80—90℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）優點：膜抗蝕力強，結合力好。缺點：加溫時間長，溶液揮發量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩定，結晶粗細不均勻，已較少應用。⑵中溫型50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）優點：游離酸度穩定，易掌握，磷化時間短，生產效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應用較多。⑶低溫型30-50℃節省能源，使用方便。⑷常溫型10-40℃常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為g/m2。優點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩定。缺點：處理時間長，溶液配制較繁。 磷化是前處理技術，應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。松江區錳系磷化有潤滑作用嗎

    磷化和油漆調配后的耐蝕性是重要的，反映了磷化膜和油漆協調后的整體耐蝕性。磷化企業金屬工件表面狀況對磷化質量有很大影響。即使是同一個磷化工藝，同一個磷化物、同一個工件不同部分的磷化膜質量也會有很大的不同。這是因為工件的表面狀態差異。一般來說，高、中碳鋼、低合金鋼容易磷化，磷化膜又黑又厚，但磷化膜傾向于結晶變粗，而軟鋼磷化膜結晶致密，顏色淺，在磷化前進行適當的酸洗，有助于提高磷化膜的質量。冷軋板表面有硬化層，所以比較好在沖洗前進行適當的酸洗或漂白。否則，膜不均勻。除非有充分的理由，否則酸洗工藝一般不使用噴涂處理方式，噴涂會造成設備腐蝕和工件工藝間生銹等一系列問題。其他各工序均可采用完全噴霧或噴霧-浸水相結合的施工方式。混合料不銹鋼工件、鐵銹、氧化皮工件同時混合的情況下，應用脫脂分步除銹方法代替除油“2比1”，應用數十年的歷史，取得滿意的效果。酸洗和脫脂諾克“2比1”一般比較好使用非揮發性無機酸。在印花工藝中，各磷化液制造商和應用企業根據不同的性能要求，將含有不同配方的磷化液應用于印花工藝。但是規模商品化只是幾種主要類型，如輕鋼系、鋅系、錳系、鋅鈣系，使用的促進劑基本上是鉬酸鹽、硝酸鹽、氯酸鹽。 松江區錳系磷化有潤滑作用嗎蒸汽脫脂速度快,效率高,脫脂干凈徹底,對各類油及脂的去除效果都非常好.

    磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化處理工藝應用于工業已有90多年的歷史，大致可以分為三個時期：奠定磷化技術基礎時期、磷化技術迅速發展時期和廣泛應用時期。擴展資料磷化過程包括化學與電化學反應。不同磷化體系、不同基材的磷化反應機理比較復雜。雖然科學家在這方面已做過大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一個化學反應方程式簡單表述磷化成膜機理：8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4-Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑Me為Mn、Zn等，Machu等認為，鋼鐵在含有磷酸及磷酸二氫鹽的高溫溶液中浸泡，將形成以磷酸鹽沉淀物組成的晶粒狀磷化膜，并產生磷酸一氫鐵沉渣和氫氣。這個機理解釋比較粗糙，不能完整地解釋成膜過程。

    磷化處理的目的：燒結釹鐵硼永磁體磷化表面處理的目的有兩個，是作為過程防腐蝕，第二是改善表面環氧浸潤性。1、過程防腐由于燒結釹鐵硼表面致密性低、多孔隙的特點，裸露的磁體會在空氣中氧化，我們也稱為被腐蝕。所以，釹鐵硼磁體因周轉和存放的時間過長，而又不明確后續的表面處理方法時，使用磷化工藝做簡易的防腐處理非常必要和有效。磷化工藝過程簡單，無需設備投資，磷化的生產過程消耗少，主要是酸、堿和磷化液，生產成本低，作為過程防腐不會明顯增加磁體的生產成本，而且能避免存儲期的磁體損失，回報率很高。磷化后產品顏色均一，表面潔凈，可以采用真空封裝，延長存放時間，存放手段優于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常大氣環境的氧化腐蝕。磷化的磁體產品后續表面處理很容易，磷化膜只需簡單酸洗即可完全脫凈，對后續表面處理（如鍍鋅、鍍鎳等）不會產生不良影響，可以隨時完成后續的表面處理工藝過程。2、改善浸潤性能一些釹鐵硼磁體需要環氧膠粘結、涂漆等，膠水、漆等環氧有機物的黏結力需要基體有很好的浸潤性能。磷化膜與環氧有機物的浸潤性能好，所以需要采用磷化工藝改善釹鐵硼磁體表面的浸潤性能。良好的浸潤性能。 鋅系磷化也是廣泛應用的一種防銹磷化，通常采用硝酸鹽作為促進劑，處理溫度80～90℃，處理時間10～15min.

磷化是對一般的工件進行涂裝前的預處理，主要起到增加工件的耐腐蝕性和后續涂裝的附著力，也起到一定的美觀作用。工件以鐵或鋁為主要材質，，通過：預脫脂——主脫脂——水洗——水洗——表調——磷化——水洗——純水洗的工藝流程來進行磷化處理。磷化為弱酸性磷酸鹽為主的溶液，和干凈的工件表面，通過化學反應形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜。因此，金屬工件通過表面的除油除銹后，清洗干凈后，與磷酸鹽發生化學膜的反應過程叫磷化處理。中溫磷化優點:游離酸度穩定，易掌握，磷化時間短，生產效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應用多。松江區錳系磷化有潤滑作用嗎

總酸度(TA)也稱全酸度，是指反映磷化槽液濃度的一項指標。松江區錳系磷化有潤滑作用嗎

酸性清洗劑除油脂是一種應用非常的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產生氫氣的機械剝離作用，達到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無機酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼備有除銹與除油脂雙重功能，人們習慣稱之為"二合一"處理液。鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應用為，成本低，效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。對于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。松江區錳系磷化有潤滑作用嗎

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