含銅蝕刻廢液的處理一直是印刷線路板企業面臨的較大問題，常用工藝是采用從含銅蝕刻廢液中制備精細銅化合物的工藝，從中回收有價值的銅，但回收完銅以后的廢水中仍含有大量氯離子，需要進行后續處理，才可以達標排放。常見的含銅蝕刻廢液處理方法一般是采用電解法循環利用，或者通過萃取或反萃取方法將銅轉化為硫酸銅從而回收其中的銅，或者通過將蝕刻廢液制備成銅精細化工品來回收銅。酸性蝕刻廢液和堿性蝕刻廢液直接中和反應可以制備堿式氯化銅，若輔料只加入氨水，母液中的氯離子可轉化為純度較高的氯化銨，而氯化銨可通過較成熟的三效蒸發工藝進行回收。含銅蝕刻廢液的處理一直是印刷線路板企業面臨的較大問題。惠州蝕刻液回用及提銅方法

堿性蝕刻液循環再生回用裝置,具有廢液暫存槽、三級萃取槽、二級水洗滌槽、電解反應槽、再生液調配槽、萃取油中轉槽,廢液暫存槽連接蝕刻生產線,廢液暫存槽的輸出端依次連接三級萃取槽、二級水洗滌槽、電解反應槽,三級萃取槽萃取分離廢液中的銅離子,二級水洗滌槽將銅離子和萃取油分離,電解反應槽對銅離子電解提銅；三級萃取槽的廢液轉移到再生液調配槽中調配回用；二級水洗滌槽分離出來的萃取油轉移搭配萃取油中轉槽中循環回用。本實用新型實現在線隨機封閉式循環運行,從源頭污染預防,減少二次污染,達到對蝕刻廢液有價部分進行回收,有用部分進行完全回用,符合產業利用,具有好的經濟效益和社會效益。惠州蝕刻液回用及提銅方法用耐堿性抗電鍍材料做抗電鍍保護層（電鍍錫或錫/鉛）時,使用的是堿性蝕刻液。

一種堿性蝕刻液再生循環及銅回收的裝置，其特征在于，包括萃取單元、反萃單元、電解單元和調配單元；蝕刻缸內產生堿性蝕刻廢液并經管道溢流進入蝕刻廢液收集槽，所述萃取單元與蝕刻廢液收集槽與相連且降低堿性蝕刻廢液中銅離子含量；所述反萃單元與萃取單元相連且將萃取單元攜帶的銅離子變為易電解回收銅；所述電解單元與反萃單元相連且回收銅；所述調配單元與萃取單元相連且將經萃取后的蝕刻廢液變為可使用的蝕刻添加子液，且所述調配單元還與蝕刻缸相連。

堿性蝕刻液再生循環技術實現步驟：所述電解單元包含電解槽和反萃劑循環槽，所述反萃槽與反萃劑循環槽相連，所述電解槽與反萃槽相連，且所述反萃劑循環槽的反萃劑輸送出口與電解槽相連。其中，所述調配單元包括過濾器和調配槽，所述萃取槽與過濾器的入口相連，所述過濾器的出口與調配槽相連，且所述調配槽與蝕刻缸相連。其中，所述調配槽內設有再生劑和溶解裝置，所述再生劑采用液氨，所述溶解裝置采用微孔溶氣裝置。其中，所述調配槽內配有攪拌裝置和動力輸送設備，攪拌裝置采用機械攪拌，且所述調配槽通過動力輸送口連接蝕刻缸。其中，所述過濾器為微孔PP濾芯低壓過濾器。凡能氧化銅而生成可溶性銅鹽的試劑，都可以用來蝕刻敷銅箔板。

用一定數量的敞口式電解槽單元組成一個電化學處理系列,用陰離子膜把每個電解槽單元分隔成陽極區和陰極區兩部分,陽極區用鈦基涂覆貴金屬氧化物的電極材料作為陽極,用鈦的三維電極材料作陰極的電解槽單元構成電化學處理系列的前級段,用鈦板或者銅板的二維電極材料作陰極的電解槽單元則構成電化學處理系列的后級段。從氯化物體系線路板蝕刻系統進入電化學處理系列的蝕刻液,通過調節槽電壓、流量、陰極和陽極的面積比等電化學工藝參數,使得在陽極區發生的電化學反應只是一價銅離子氧化成二價銅離子的反應,在電化學處理系列的前級段陰極區發生的電化學反應是二價銅離子還原成一價銅離子的反應,而在后級段陰極區發生的電化學反應是一價銅離子還原成金屬銅的反應,以二價銅計算,該處理工藝的法拉弟直流電效為94%,致密狀的金屬銅產品含銅大于99%,經電化學處理系列處理后的蝕刻液,降低了其銅離子的含量和提高了二價銅離子的比率,經混合后返回線路板蝕刻系統進行蝕銅操作。蝕刻液一般分為酸性蝕刻液和堿性蝕刻液兩種。惠州蝕刻液回用及提銅方法

酸性蝕刻液再生循環使用銅回收設備,它涉及酸性蝕刻液回收設備領域。惠州蝕刻液回用及提銅方法

蝕刻液廢水中含有大量的銅離子，對酸性蝕刻液廢水末端處理時對廢液需要采用電解處理將廢液中的銅離子提出來，電解后得到的電清液直接中和排放，在對污泥進行處理時，需要重新配置酸性溶液倒入污泥中以及棕化液中，將其中的 銅離子釋放出來，通過電解的方式提取出來，酸性電解液在配置這一過程中比較浪費水資源，在配置酸性溶液時也較為浪費原料。將電解后得到的電清液通入污泥稀釋倉內，酸性電清液對污泥進行稀釋，污泥內的銅離子可充分混入電清液內，避免對污泥電解處理時再次配置酸性溶液造成的原料浪費，在將稀釋污泥時可將棕化液通入污泥內，同時對其進行稀釋，稀釋后的到的含有銅離子的廢液重新通入電解罐內進行電解，電解后的電清液通入污泥內繼續進行稀釋，通過循環作用直至污泥內的銅離子含量排放達標。惠州蝕刻液回用及提銅方法

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